แนวทางปฏิบัติในการนำระบบสารสนเทศ "1C: Industrial Safety. Comprehensive" ไปใช้งาน

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม: จากกระดาษสู่ระบบอัตโนมัติ

การจัดการความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในอดีตมักเกี่ยวข้องกับเอกสารกระดาษจำนวนมหาศาล การออกคำสั่ง การควบคุมการดำเนินการ และการรวบรวมสถิติด้วยตนเองไม่เพียงแต่ใช้เวลานาน แต่ยังลดความรวดเร็วในการตอบสนองต่อการละเมิดที่พบ ในบริบทของการเพิ่มกำลังการผลิตและการเปลี่ยนแปลงทางกฎหมาย การเปลี่ยนไปใช้ระบบการจัดการดิจิทัลจึงกลายเป็นขั้นตอนที่เป็นธรรมชาติของการพัฒนาอุตสาหกรรม

ในการนำเสนอของเขา Vladimir Volodin ตัวแทนจาก FKP "Sverdlov Plant" ได้วิเคราะห์กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติในการนำระบบสารสนเทศ "1C:Industrial Safety. Comprehensive" ไปใช้งาน วิทยากรได้แสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างขององค์กรหลักในเมืองว่า การทำให้กระบวนการควบคุมการผลิตเป็นอัตโนมัติช่วยเปลี่ยนแปลงการโต้ตอบระหว่างแผนกและเร่งการตัดสินใจได้อย่างไร

ระบบทำงานอย่างไรก่อนการนำโซลูชันดิจิทัลมาใช้

ก่อนที่จะมีระบบอัตโนมัติ กระบวนการออกและควบคุมคำสั่งนั้นใช้เวลานานและยุ่งยาก:

• การจัดทำเอกสารด้วยตนเอง คำสั่งถูกร่างขึ้นในโปรแกรมแก้ไขข้อความ พิมพ์ออกมาสองชุด และส่งทางไปรษณีย์จริง
• ระบบโลจิสติกส์ที่ล่าช้า การส่งมอบเอกสารระหว่างแผนกใช้เวลาหลายวัน เนื่องจากรถรับส่งจดหมายขาออกวิ่งเพียงวันละครั้งเท่านั้น
• การบันทึกที่ซับซ้อน การควบคุมการดำเนินการถูกบันทึกไว้ในสมุดบันทึกกระดาษและตาราง Excel ซึ่งต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเองและทำให้การรวบรวมสถิติยุ่งยากขึ้น

แนวทางนี้ทำให้เกิดความล่าช้าในการแก้ไขข้อบกพร่อง และสร้างภาระงานมากเกินไปให้กับพนักงานที่รับผิดชอบด้านการจัดการเอกสาร

ระบบอัตโนมัติในการออกและควบคุมคำสั่ง

การนำระบบที่ใช้ 1C มาใช้ช่วยเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานกับคำสั่งได้อย่างสิ้นเชิง วิทยากรได้พิจารณากลไกใหม่ๆ อย่างละเอียด:

• การสร้างคำสั่งอย่างรวดเร็ว ด้วยฐานข้อมูลพนักงานและเอกสารข้อบังคับแบบรวมศูนย์ การออกคำสั่งจึงใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที ผู้ปฏิบัติงาน แผนก และการอ้างอิงถึงมาตรฐานสามารถเลือกได้จากเมนูแบบเลื่อนลง
• การสร้างงานอัตโนมัติ สำหรับการละเมิดแต่ละรายการ ระบบจะสร้างมาตรการ (งาน) โดยอัตโนมัติและส่งไปยังผู้รับผิดชอบในบัญชีส่วนตัวของพวกเขา
• การควบคุมการดำเนินการที่โปร่งใส ในบัญชีส่วนตัวของผู้รับผิดชอบ งานจะถูกแบ่งออกเป็นงานใหม่และงานที่กำลังดำเนินการอยู่ การแสดงสถานะด้วยสี (เช่น สีแดงสำหรับงานที่เกินกำหนด) ช่วยในการติดตามกำหนดเวลา
• การรายงานทางอิเล็กทรอนิกส์ การดำเนินการตามคำสั่งจะได้รับการยืนยันโดยการแนบสแกนบันทึกข้อความหรือเอกสารรับรอง หลังจากผู้เขียนตรวจสอบแล้ว งานจะถูกปิดในระบบ

นอกจากนี้ ระบบยังช่วยให้สามารถสร้างรายงานตามประเภทของการตรวจสอบ จำนวนการละเมิด และกำหนดเวลาในการแก้ไขได้โดยอัตโนมัติ โดยใช้ตัวกรองที่สะดวก

การบันทึกอุปกรณ์ทางเทคนิคและอาคาร

ระบบสารสนเทศยังทำหน้าที่เป็นฐานข้อมูลกลางสำหรับแผนกอื่นๆ ขององค์กร ข้อมูลเกี่ยวกับอาคาร โครงสร้าง และอุปกรณ์ทางเทคนิคจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถ:

• เข้าถึงเอกสารได้อย่างรวดเร็ว หนังสือเดินทาง แผนผัง ภาพวาด และข้อสรุปของการตรวจสอบความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมมีให้บริการในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์
• ควบคุมกำหนดเวลาการตรวจสอบ ระบบใช้การแสดงสถานะด้วยสี: สีเขียว — ยังไม่หมดอายุ, สีเหลือง — เหลือเวลาน้อยกว่าหนึ่งเดือน, สีแดง — หมดอายุแล้ว สิ่งนี้ช่วยให้สามารถวางแผนการตรวจสอบใหม่ได้ทันท่วงที

ความท้าทายในการนำไปใช้งานและแผนการพัฒนา

การนำผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ใดๆ ไปใช้งานย่อมมีความท้าทาย ในการนำเสนอระบุว่าโซลูชันสำเร็จรูปจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับลักษณะเฉพาะขององค์กร สำหรับสิ่งนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีภายในจะเข้ามามีส่วนร่วม ซึ่งจะพัฒนาคู่มือและจัดการฝึกอบรมพนักงานด้วย

แผนการพัฒนาระบบรวมถึงการยกเลิกการใช้เอกสารกระดาษอย่างสมบูรณ์โดยการนำลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ ตลอดจนการทำให้กระบวนการรับรองพนักงาน การอนุมัติใบอนุญาตทำงาน และการทำงานกับแผนรับมือเหตุฉุกเฉินเป็นระบบอัตโนมัติ

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีลดเวลาในการออกและส่งมอบคำสั่งจากหลายวันเหลือเพียงไม่กี่นาที?
• วิธีทำให้การควบคุมการแก้ไขการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมเป็นระบบอัตโนมัติ?
• วิธีจัดระเบียบฐานข้อมูลกลางสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคและอาคารพร้อมการควบคุมกำหนดเวลาการตรวจสอบ?
• ความท้าทายใดบ้างที่อาจพบเมื่อนำซอฟต์แวร์สำเร็จรูปไปใช้งานและวิธีเอาชนะสิ่งเหล่านั้น?
• กระบวนการใดบ้างในด้าน HSE และความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีแผนจะทำให้เป็นระบบอัตโนมัติในอนาคต?