情報システム「1C: 産業安全・総合」の導入実践

産業安全のデジタルトランスフォーメーション：紙から自動化へ

大規模な生産施設における産業安全管理は、歴史的に膨大な量の紙の文書を伴ってきました。指示書の作成、その実行の管理、手作業による統計の収集は、時間を奪うだけでなく、発見された違反への対応の迅速さを低下させます。生産能力の増強と法改正の状況下において、デジタル管理システムへの移行は業界の発展における自然な段階となっています。

ウラジミール・ヴォロディン氏（スヴェルドロフ記念工場FKP代表）は講演の中で、情報システム「1C: 産業安全・総合」の導入に関する実践的なケーススタディを解説しています。講演者は、企業城下町の中核企業を例に、生産管理プロセスの自動化が部門間の連携をどのように変え、意思決定をどのように加速させるかを示しています。

デジタルソリューション導入前のシステムの仕組み

自動化される前は、指示書の作成と管理のプロセスは時間がかかり、労力を要するものでした。

• 手作業による文書作成。指示書はテキストエディタで作成され、2部印刷されて物理的な郵便で送られていました。
• 時間のかかる物流。発送物を積んだ車が1日に1回しか巡回しないため、部門間の文書の配達には数日かかることもありました。
• 複雑な記録。実行の管理は紙の台帳やExcelの表で行われており、手作業でのデータ入力が必要で、統計の収集を複雑にしていました。

このようなアプローチは、違反の是正の遅れを招き、文書管理を担当するスタッフに過剰な負担をかけていました。

指示書の発行と管理の自動化

1Cをベースとしたシステムの導入により、指示書に関する作業プロセスを根本的に変えることができました。講演者は新しいメカニズムについて詳細に説明しました。

• 指示書の迅速な作成。従業員と規制文書の統合データベースのおかげで、指示書の作成は数分で完了します。担当者、部門、および基準へのリンクはドロップダウンリストから選択されます。
• タスクの自動生成。違反の各項目に対して、システムは自動的に対策（タスク）を作成し、責任者の個人アカウントに送信します。
• 透明性の高い実行管理。責任者の個人アカウントでは、タスクが新規と進行中に分けられています。色による表示（例えば、期限切れのタスクは赤色）により、期限の追跡が容易になります。
• 電子報告。指示書の実行は、社内メモや報告書のスキャンを添付することで確認されます。作成者による確認後、システム内でタスクがクローズされます。

さらに、このシステムでは、便利なフィルターを使用して、検査の種類、違反の数、およびその是正期限に関するレポートを自動的に生成することができます。

技術設備と建物の管理

情報システムは、企業の他の部門にとっても統合データベースとして機能します。建物、構造物、および技術設備に関する情報が入力されます。これにより、以下のことが可能になります。

• 文書への迅速なアクセス。パスポート、図式、図面、および産業安全審査の結論書が電子形式で利用可能です。
• 審査期限の管理。システムは色による表示を使用します。緑は有効期限内、黄は残り1ヶ月未満、赤は期限切れです。これにより、新たな審査の実施をタイムリーに計画することができます。

導入の課題と今後の展開計画

いかなるソフトウェア製品の導入にも困難は伴います。講演では、既製のソリューションを企業の特性に合わせてカスタマイズする必要があることが指摘されました。このため、社内のIT専門家が動員され、彼らはマニュアルの作成や従業員のトレーニングも行います。

システムの今後の展開計画には、電子署名の導入による紙の文書管理の完全な廃止、ならびに従業員の評価、作業許可の承認、および事故対応計画に関する作業プロセスの自動化が含まれています。

このウェビナーで学べること：

• 指示書の作成と配達にかかる時間を数日から数分に短縮する方法。
• 産業安全要件の違反是正に対する管理を自動化する方法。
• 審査期限の管理を備えた技術設備と建物の統合データベースを構築する方法。
• 既製のソフトウェアを導入する際に直面する可能性のある課題と、その克服方法。
• HSEの分野で将来的に自動化が計画されているプロセス。