#5S
เครื่องมือ Lean manufacturing และระบบ 5S ในการรับรองความปลอดภัย การจัดระเบียบพื้นที่ทำงานถือเป็นปราการขั้นพื้นฐานในการป้องกันอุบัติเหตุ อัลกอริทึมเชิงปฏิบัติสำหรับการควบคุมด้วยการมองเห็น และการกำจัดความสูญเปล่า (muda)
แนวปฏิบัติในการทำงานร่วมกับผู้รับเหมา
ระบบการจัดการความปลอดภัยที่ครอบคลุมสำหรับผู้รับเหมาในพื้นที่เสี่ยงสูง รวมถึงการรวมข้อกำหนด HSE ในสัญญา, การใช้กฎช่วยชีวิต 12 ข้อ, 5ส, DROPS, การควบคุมนั่งร้านและอุปกรณ์ยก และการใช้ดิจิทัลควบคุมงานเสี่ยงสูงและงานที่ทำพร้อมกัน
การปรับปรุงสภาพการทำงานที่ปลอดภัยผ่านการพัฒนาระบบการผลิต
การบูรณาการเครื่องมือระบบการผลิต (5ส ระบบส่งไอเดีย การจัดการด้วยภาพ ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน) เข้ากับกระบวนการด้านความปลอดภัยในแหล่งน้ำมัน แนวปฏิบัติรวมถึงการจัดอันดับแผนก การสร้างแรงจูงใจทั้งที่เป็นตัวเงินและไม่ใช่ตัวเงินสำหรับพนักงานสำหรับความคิดริเริ่มในการปรับปรุงสภาพการทำงาน
การนำแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดมาใช้ด้วยโมเดลการจัดการการเปลี่ยนแปลง ADKAR
#Green Office: ดูแลธรรมชาติได้โดยไม่ต้องออกจากที่ทำงาน
กลยุทธ์การมีส่วนร่วมกับผู้รับเหมา
ระบบการจัดการผู้รับเหมาแบบหลายขั้นตอนในสถานที่ผลิตที่เป็นอันตราย รวมถึงการคัดเลือกเบื้องต้นในขั้นตอนการประมูล การเข้าถึงพื้นที่แบบสองขั้นตอน และการควบคุมอย่างต่อเนื่อง แนวปฏิบัตินี้บูรณาการเครื่องมือสร้างแรงจูงใจ (การเปลี่ยนค่าปรับเป็นการซื้อ PPE) การจัดอันดับผู้รับเหมาเป็นประจำ และการถ่ายทอดแนวคิดระดับนานาชาติ Vision Zero และ 5Z
ความปลอดภัยมาช่วยแล้ว: มีประโยชน์ต่อการผลิตอย่างไร?
การเปลี่ยนแปลงระบบ HSE แบบครบวงจรในบริษัทเหมืองแร่และโลหะการขนาดใหญ่ โดยเน้นที่ความเป็นผู้นำของผู้จัดการ มีการนำเครื่องมือดิจิทัลมาใช้ (พอร์ทัล HSE, แผนที่ความร้อน) กำหนดมาตรฐานการเดินตรวจงาน และพัฒนาระบบการรับรองภายในสำหรับผู้จัดการตามความสามารถด้านความปลอดภัย
องค์ประกอบของระบบการผลิต "ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga" – ตัวช่วยในการพัฒนาและรักษาวัฒนธรรมการผลิตที่ปลอดภัย
องค์ประกอบของระบบการผลิตในฐานะเครื่องมือสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย
การบูรณาการข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเข้ากับองค์ประกอบของระบบการผลิตของบริษัท การนำแผนผังการปฏิบัติงานมาตรฐาน ระบบ 5S โครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง "มีไอเดีย" และการจัดอันดับทีมโดยพิจารณาจากตัวชี้วัด HSE มาใช้
5S - ระบบป้องกันอุบัติเหตุ: ขั้นตอน "การทำให้เป็นมาตรฐาน"
ระบบป้ายความปลอดภัย: ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการข้อบกพร่องและอุบัติการณ์
การนำระบบป้ายความปลอดภัย (Tagging) ที่ใช้มาโคร Excel มาใช้เพื่อบันทึกและจัดการข้อบกพร่อง ระบบช่วยให้พนักงานทุกคนสามารถบันทึกปัญหา ประเมินความเสี่ยงโดยอัตโนมัติ และส่งงานไปยังผู้รับผิดชอบ เพื่อให้แน่ใจว่า 90% ของป้ายถูกปิดภายใน 30 วัน
การพัฒนาและการนำระบบการผลิตแบบลีน 5S ไปปฏิบัติ: กรณีศึกษาสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่เป็นอันตรายของ LUKOIL-Nizhnevolzhskneft LLC
การนำระบบการผลิตแบบลีน 5S ไปใช้บนแท่นขุดเจาะประจำที่ทนน้ำแข็งนอกชายฝั่ง โครงการนี้รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บเครื่องมือ เอกสาร และอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ตลอดจนการปรับปรุงสถานที่ทำงานโดยให้พนักงานมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค
แผนงานการนำระบบปฏิบัติการขององค์กรไปใช้ในด้าน HSE
การนำแผนงาน 5 ระดับมาใช้เพื่อบูรณาการ HSE เข้ากับระบบปฏิบัติการขององค์กร แนวปฏิบัติครอบคลุมการพัฒนากระบวนการทีละขั้นตอน ตั้งแต่การบันทึกข้อมูลพื้นฐานไปจนถึงการสร้างสภาพแวดล้อมที่เข้าถึงได้ การทำงานกับข้อมูลขนาดเล็กของศูนย์การแพทย์เพื่อปรับปรุงการยศาสตร์ รวมถึงการจัดการด้วยภาพและการตรวจสอบการประเมินความเสี่ยงหลายระดับโดยการมีส่วนร่วมของผู้จัดการสายงานและพนักงาน