#ความเสี่ยง
โหมดเอกซ์เรย์เพื่อระบุชี้เป้าความเสี่ยง ตีแผ่พิษภัยมืด รับมือกับความเผลอเรอหลงลืมของมนุษย์ ปรับเปลี่ยนทัศนคติช่างต่อการเข้าใกล้จุดตัดมรณะจากแค่การเซ็นชื่อให้กลายเป็นการสำรวจอย่างระมัดระวัง
การตรวจสอบงานที่มีความเสี่ยงสูง เครื่องมือสำหรับการระบุความเสี่ยงในการก่อสร้าง
การนำแนวคิดที่เน้นความเสี่ยงแบบปรับตัวได้มาใช้ในการก่อสร้างผ่านการตรวจสอบงานที่มีความเสี่ยงสูง แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการแบ่งโซน การปรับปรุงรายการตรวจสอบเหลือ 21-25 ข้อ การกำจัดความเสี่ยง "ที่นี่และเดี๋ยวนี้" และการตรวจสอบหลายระดับโดยให้ผู้จัดการสายงานและผู้บริหารระดับสูงมีส่วนร่วม รวมถึงการจัดอันดับผู้รับเหมาช่วง
การเปลี่ยนแปลงการควบคุมการผลิตผ่านการบริหารความเสี่ยง
การเปลี่ยนผ่านจากการควบคุมการผลิตที่เป็นทางการสู่รูปแบบอุปสรรคในการจัดการความเสี่ยงที่สำคัญโดยใช้วิธี "Bow-tie" แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการพัฒนาแบบตรวจสอบสำหรับเจ้าหน้าที่วิศวกรรมและเทคนิค และการปรับกระบวนการตรวจสอบสู่ดิจิทัลผ่านแอปพลิเคชันมือถือบนสมาร์ทโฟนที่ป้องกันการระเบิด พร้อมการสร้างคำสั่งงานอัตโนมัติเพื่อแก้ไขการละเมิด
การลดการเกิดเพลิงไหม้ในโรงงานอุตสาหกรรม
การปรับปรุงเครื่องจักรโดยโรงงานเพื่อลดความเสี่ยงเพลิงไหม้ การนำโซลูชันทางเทคนิคและมาตรการเชิงองค์กรมาใช้เพื่อเปลี่ยนจากการจัดการความปลอดภัยเชิงรับเป็นเชิงรุก
ระบบการจัดการความเสี่ยงของคุณทำงานได้จริงหรือไม่?
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่แง่มุมสำคัญของการสร้างและการพัฒนาระบบการบริหารจัดการความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย และความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมตามวงจร PDCA (เดมมิ่ง) ผู้เขียนได้วิเคราะห์องค์ประกอบของแต่ละขั้นตอนในระเบียบวิธี ตั้งแต่การมีส่วนร่วมของคนงานและการประเมินความเสี่ยง ไปจนถึงการกำหนดความรับผิดชอบสำหรับมาตรการจัดการความเสี่ยง TOP ให้แก่ผู้บริหารธุรกิจ นอกจากนี้ ในเนื้อหายังอธิบายถึงการจัดวงจรประจำปีในการทบทวนอันตราย การเชื่อมโยงกับการจัดทำงบประมาณ และการติดตามกระบวนการผ่านระบบ IT ด้าน HSE ท...
การบริหารความเสี่ยงผ่านการกำจัดสาเหตุที่แท้จริงของสถานการณ์อันตราย
แนวทางที่เป็นระบบในการบริหารความเสี่ยงผ่านการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของสถานการณ์อันตรายและข้อบกพร่อง (วิธี 5 Whys, การวิเคราะห์อุปสรรค) แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการรวบรวมข้อมูลจากแหล่งต่างๆ การระบุสาเหตุพื้นฐานที่เกิดซ้ำ และการปรับเปลี่ยนโปรแกรมการฝึกอบรมตามกรณีศึกษาจริง
การนำเทคโนโลยีดับเพลิงแบบอิมัลชัน-ละอองลอยที่เป็นนวัตกรรมมาใช้ การลดเหตุการณ์อันตรายที่จุดจ่ายน้ำมันรถบรรทุกของคลังน้ำมัน
การนำเทคโนโลยีดับเพลิงแบบอิมัลชัน-ละอองลอยที่เป็นนวัตกรรมมาใช้ที่จุดจ่ายน้ำมันรถบรรทุกของคลังน้ำมัน การเปลี่ยนไปใช้ระบบการเติมน้ำมันจากด้านล่างเพื่อลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าสถิตและการตกจากที่สูง รวมถึงการทำงานร่วมกับผู้รับเหมาอย่างครอบคลุมผ่านเครื่องจำลอง 3 มิติและการฝึกซ้อมร่วมกับกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉิน
การจัดการความเสี่ยงระยะไกลด้านความปลอดภัยในการทำงาน
การใช้เครื่องมือควบคุมความปลอดภัยในการทำงานระยะไกลในสถานที่ที่กระจายตัว แนวปฏิบัติรวมถึงระบบ "Stop-Risk" อัตโนมัติพร้อมเกมมิฟิเคชัน การบันทึกวิดีโอการทดสอบแอลกอฮอล์และงานที่มีความเสี่ยงสูง รวมถึงการติดตั้งระบบกล้องวงจรปิดสำหรับผู้รับเหมาและพนักงาน
SIMOPS: การจัดการความปลอดภัยในช่วงการทดสอบระบบและเริ่มเดินเครื่อง
การจัดการความปลอดภัยระหว่างการปฏิบัติงานพร้อมกัน (SIMOPS) ในขั้นตอนการทดสอบระบบ รวมถึงการใช้รายการตรวจสอบความพร้อม ระบบ LOTO เมทริกซ์การแจ้งเตือน และการแสดงภาพเพื่อลดความเสี่ยงเมื่อมีงานทับซ้อนกัน
5 ขั้นตอนสู่ความปลอดภัยในงานที่มีความเสี่ยงสูง
ระบบการจัดการงานที่มีความเสี่ยงสูงแบบครบวงจร รวมถึงการจัดหมวดหมู่งาน การวางแผนที่เข้มงวด ระบบอัตโนมัติของใบอนุญาตทำงานด้วยลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ และระบบบันทึกวิดีโอเพื่อระบุความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ การนำระบบนี้มาใช้ช่วยเพิ่มสัดส่วนงานตามแผนเป็น 95% และขจัดการบาดเจ็บได้ทั้งหมด
การจัดการความเสี่ยงวิกฤตผ่านแนวทาง Barrier
การเปลี่ยนจากรายการอันตรายที่เป็นทางการสู่ระบบการจัดการความเสี่ยงวิกฤตแบบไดนามิกผ่านแนวทาง Barrier รวมถึงการบูรณาการการประเมินความเสี่ยงเข้ากับงบประมาณ การกระจายความรับผิดชอบในการควบคุม Barrier ระหว่างผู้บริหาร และการสร้างระบบแรงจูงใจตามการระบุความเสี่ยง
ความเสี่ยงสูงสุดในการทำงานในพื้นที่ก๊าซอันตราย: ประสบการณ์จาก Ural Steel
การนำระบบควบคุมออนไลน์ที่ใช้เทคโนโลยี LoraWAN มาใช้เพื่อตรวจสอบพนักงานระยะไกลในพื้นที่ก๊าซอันตราย ระบบติดตามการเกินค่า MAC ระดับแบตเตอรี่ของเครื่องวัดก๊าซส่วนบุคคล และการไม่เคลื่อนไหวของพนักงาน โดยส่งสัญญาณไปยังห้องควบคุม
ระบบป้ายความปลอดภัย: ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการข้อบกพร่องและอุบัติการณ์
การนำระบบป้ายความปลอดภัย (Tagging) ที่ใช้มาโคร Excel มาใช้เพื่อบันทึกและจัดการข้อบกพร่อง ระบบช่วยให้พนักงานทุกคนสามารถบันทึกปัญหา ประเมินความเสี่ยงโดยอัตโนมัติ และส่งงานไปยังผู้รับผิดชอบ เพื่อให้แน่ใจว่า 90% ของป้ายถูกปิดภายใน 30 วัน