โหมดเอกซ์เรย์เพื่อระบุชี้เป้าความเสี่ยง ตีแผ่พิษภัยมืด รับมือกับความเผลอเรอหลงลืมของมนุษย์ ปรับเปลี่ยนทัศนคติช่างต่อการเข้าใกล้จุดตัดมรณะจากแค่การเซ็นชื่อให้กลายเป็นการสำรวจอย่างระมัดระวัง
การบูรณาการกระบวนการ HSE เข้ากับระบบบริหารความเสี่ยงโดยรวมของผู้รับเหมา EPC การนำระบบใบอนุญาตทำงานอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ การสร้างศูนย์ฝึกอบรมสำหรับพนักงานข้ามชาติ และโครงการฝึกอบรมบุคลากรระดับปฏิบัติการจากคนงานที่มีประสบการณ์
ระบบการจัดการความเสี่ยง HSE แบบสองระดับในองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งรวมถึงการประเมินเบื้องต้นโดยองค์กรผู้เชี่ยวชาญและการประเมินเชิงปฏิบัติการรายวัน มีการนำเครื่องมือภาพมาใช้สำหรับพนักงานระดับปฏิบัติการ (หนังสือเดินทางเขตอันตราย) และอัลกอริทึมสำหรับการโต้ตอบกับผู้รับเหมา ตลอดจนโมเดลแรงจูงใจใหม่สำหรับตัวแทนด้าน HSE
ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการจ่ายพลังงานโดยไม่ได้รับอนุญาต ซึ่งระบบล็อก LOCKOUT TAGOUT (LOTO) สามารถช่วยป้องกันได้ บทความนี้พิจารณาถึงประสบการณ์จริงในการนำมาตรฐานการแยกแหล่งพลังงานมาใช้ในสถานประกอบการ AO «Pavlik» รวมถึงการพัฒนาการ์ดการแยกและการฝึกอบรมบุคลากร ผู้เขียนได้แบ่งปันเอกสารที่สั้นและเข้าถึงได้ง่าย ซึ่งจัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงประสบการณ์จริงในการปฏิบัติงาน การลองผิดลองถูกในการทำงานกับระบบ LOTO
การนำระบบอุปสรรคด้านความปลอดภัยแบบบูรณาการไปใช้ในองค์กรปิโตรเคมี รวมถึงระบบการจัดการความเสี่ยงแบบบูรณาการในแนวดิ่ง การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ การตรวจสอบแบบกำหนดเป้าหมาย การมีส่วนร่วมของพนักงานผ่านการแข่งขันด้านความปลอดภัย และการนำระบบกล้องวงจรปิดอัจฉริยะมาใช้เพื่อควบคุมการใช้ PPE เมื่อทำงานบนที่สูง
โครงการลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุในระบบโครงข่ายจ่ายก๊าซโดยการรื้อถอนอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานแทนการเก็บรักษาสภาพ ครอบคลุมถึงการย้ายตู้ควบคุมแรงดันก๊าซออกนอกอาคารผลิต และการนำระบบตรวจวัดความเข้มข้นของก๊าซอัตโนมัติพร้อมการแจ้งเตือนทาง SMS มาใช้
การนำแผนงาน 5 ระดับมาใช้เพื่อบูรณาการ HSE เข้ากับระบบปฏิบัติการขององค์กร แนวปฏิบัติครอบคลุมการพัฒนากระบวนการทีละขั้นตอน ตั้งแต่การบันทึกข้อมูลพื้นฐานไปจนถึงการสร้างสภาพแวดล้อมที่เข้าถึงได้ การทำงานกับข้อมูลขนาดเล็กของศูนย์การแพทย์เพื่อปรับปรุงการยศาสตร์ รวมถึงการจัดการด้วยภาพและการตรวจสอบการประเมินความเสี่ยงหลายระดับโดยการมีส่วนร่วมของผู้จัดการสายงานและพนักงาน
บทความนี้พิจารณาตัวจำแนกความเสี่ยง 'โซนสีแดง' ที่นำมาใช้ในบริษัท 'Tatneft' เพื่อการจัดการความเสี่ยงด้านการผลิตและการพัฒนาวัฒนธรรมอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในการทำงาน ในเนื้อหาได้อธิบายเกณฑ์การจัดลำดับภัยคุกคามตามโซนสีแดง สีเหลือง และสีเขียว รวมถึงหลักการแบ่งแยกความเสี่ยงและการฝ่าฝืนที่ตรวจพบ นอกจากนี้ยังอธิบายระเบียบปฏิบัติที่กำหนดไว้สำหรับบุคลากรและผู้เชี่ยวชาญในขั้นตอนต่างๆ ของการควบคุมการผลิตเมื่อตรวจพบอันตรายและการดำเนินมาตรการเพื่อขจัดอันตรายเหล่านั้น
การสร้างระบบที่โปร่งใสในการรวบรวมข้อเสนอแนะเกี่ยวกับเหตุการณ์โดยใช้คิวอาร์โค้ดและแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์ การกำหนดเส้นทางงานอัตโนมัติ การจำแนกเหตุการณ์เป็นสี่ประเภท (รวมถึงการบาดเจ็บในชีวิตประจำวัน) และการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อค้นหารูปแบบที่ซ่อนอยู่และทบทวนกำหนดการตรวจสอบ
แนวทางแบบครบวงจรในการสร้างการมีส่วนร่วมของพนักงานและการจัดการความปลอดภัยในการทำงานระดับสาขา รวมถึงการนำระบบ 5ส กล้องวงจรปิด โทรทัศน์เพื่อการผลิต พื้นที่ฝึกอบรมสำหรับการปรับตัวของพนักงานใหม่ และระบบคะแนนที่โปร่งใสในการประเมินผลงานเพื่อจัดสรรโบนัส
บทความนี้ตรวจสอบแนวทางปฏิบัติในการป้องกันวัตถุตกหล่นระหว่างการทำงานบนที่สูง โดยใช้บริษัท "ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga" เป็นตัวอย่าง ผู้เขียนวิเคราะห์ความเสี่ยงของการตกหล่นของเครื่องมือขนาดเล็กและข้อกำหนดของมาตรฐาน DROPS สำหรับการยึดอุปกรณ์และการแบ่งเขตพื้นที่ทำงาน มีการอธิบายกฎสำหรับบุคลากรและผู้รับเหมา ตามบทความระบุว่า ตั้งแต่ปี 2016 ไม่มีอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับวัตถุตกหล่นจากที่สูงในสิ่งอำนวยความสะดวกของบริษัท
การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมการผลิตใน Mosenergo PJSC ผ่านการนำ "กฎทองแห่งความปลอดภัย 10 ประการ" การตรวจสอบพฤติกรรม และการฝึกอบรมความตระหนักรู้ ("พลังงานแห่งความปลอดภัย") มาใช้ ระบบนี้รวมถึงการมีส่วนร่วมของพนักงานในการจัดการความเสี่ยงในสถานที่ทำงาน การทำงานของทีมเคลื่อนที่เพื่อการตรวจสอบสาขาอย่างครอบคลุม และการทำแบบสอบถามแบบไม่ระบุตัวตนประจำปีเพื่อประเมินระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยที่แท้จริง
บทความนี้กล่าวถึงแนวปฏิบัติของบริษัท «ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga» ในการลดการบาดเจ็บจากการทำงานขณะทำงานในที่สูง ซึ่งการตกจากที่สูงคิดเป็น 23% ของอุบัติเหตุทั้งหมด องค์กรได้ติดตั้งสายยึดแนวตั้งพร้อมกลไกเลื่อนบนบันไดที่มีความสูงตั้งแต่ 3 เมตรขึ้นไป ทำให้บันได 147 ตัวเข้าสู่มาตรฐานความปลอดภัยใหม่ในช่วงปี 2022–2023 ทางออกที่อธิบายไว้นี้ช่วยให้พนักงานสามารถใช้มือทั้งสองข้างขณะปีนขึ้น และลดระยะการตกให้เหลือน้อยที่สุดในกรณีที่เกิดการลื่นหลุด