Hiển thị theo dạng quan sát nhãn quan về cái sự rủi ro và luật an toàn. Kẻ vạch ranh giới, cắm rào, treo trướng thông tin cảnh giác và gắn bản mạch điện tử nhằm tạo bầu làm việc dễ nhớ tránh lỗi dại cho thợ.
Triển khai ba sáng kiến thực tế để nâng cao nhận thức của nhân viên: quy trình "Đèn xanh an toàn" trước khi bắt đầu công việc, các chuyến tham quan an toàn chung với sự tham gia của ban quản lý và nhà thầu, cũng như sử dụng thẻ kiểm tra trực quan cho năm loại công việc nguy hiểm nhất.
Tích hợp các công cụ HSE vào hệ thống sản xuất của doanh nghiệp thông qua việc phát triển khả năng lãnh đạo tự nguyện của công nhân và trực quan hóa rủi ro. Cách tiếp cận này bao gồm hệ thống tạo động lực đa cấp cho các sáng kiến, tích hợp đánh giá rủi ro vào thẻ công nghệ và tiêu chuẩn nơi làm việc (6S), cũng như tiến hành các khóa đào tạo ứng phó khẩn cấp phi tiêu chuẩn.
Xây dựng thương hiệu nội bộ trong lĩnh vực an toàn lao động thông qua việc triển khai kế hoạch các chiến dịch truyền thông hằng năm. Sử dụng các hình thức sáng tạo để thu hút nhân viên tham gia, bao gồm trò chơi hóa (gamification), trò chơi giải đố (quest), mô phỏng tương tác và trực quan hóa sinh động các quy tắc vàng về an toàn.
Mô hình quản lý an toàn ba cấp độ tại một doanh nghiệp công nghiệp, được tích hợp với các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Bao gồm việc sử dụng "Chữ thập an toàn" ở cấp quản đốc, tổ chức các Ngày HSE theo chủ đề ở cấp phân xưởng và phân tích thường xuyên các chỉ số bởi ban lãnh đạo cấp cao. Đặc biệt chú ý đến việc điều tra các vi chấn thương bằng công cụ QRC (Quality Response Control) và sự tham gia của các nhà quản lý trực tiếp vào quản lý rủi ro.
Hệ thống truyền thông đa cấp và thu hút nhân sự tham gia HSE. Bao gồm chia sẻ kinh nghiệm toàn cầu, sự kiện địa phương (Safety Day, giờ HSE), tuyên truyền trực quan và chương trình BBS với sự tham gia của nhân viên và nhà thầu.
Hệ thống toàn diện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn sự lây lan của COVID-19 trong nhân sự làm việc theo ca. Bao gồm phân khúc nhân viên theo nguyên tắc "Lego", bộ lọc đa cấp với xét nghiệm và cách ly, nhận dạng bằng màu sắc về thời gian lưu trú tại cơ sở và tích hợp các nhà thầu vào một vòng an toàn thống nhất.
Triển khai phương pháp DROPS quốc tế để ngăn ngừa vật rơi tại các cơ sở sản xuất. Thực tiễn bao gồm việc điều chỉnh các tiêu chuẩn cho thiết bị của Nga, sử dụng các liên kết và yếu tố bảo vệ được chứng nhận, đào tạo nhân sự trên các thiết bị mô phỏng di động, cũng như tiến hành kiểm toán chéo bằng cách sử dụng sổ đăng ký trực quan và ghi hình video.
Áp dụng phương pháp tiếp cận dựa trên rủi ro và tháp sự cố công nghệ để quản lý an toàn công nghiệp chủ động. Sử dụng các chỉ số dẫn dắt và độ trễ, bao gồm ghi nhận rò rỉ vi mô và kiểm soát các yếu tố an toàn quan trọng, với trực quan hóa dữ liệu trong Power BI.
Áp dụng khái niệm Safety-2 và phương pháp WCM để quản lý rủi ro thường ngày và hành vi không an toàn. Sử dụng rào cản kỹ thuật (Error-proof và Full-proof), nguyên tắc 5T để trực quan hóa không gian làm việc và thu hút nhân viên tham gia xác định rủi ro qua hệ thống kiểm toán và khen thưởng.
Áp dụng 10 nguyên tắc cơ bản về an toàn công nghệ (Process Safety Fundamentals) dựa trên phân tích các sự cố quốc tế. Thực tiễn bao gồm việc điều chỉnh các quy tắc theo từng giai đoạn, thành lập các nhóm làm việc liên chức năng, trực quan hóa các yêu cầu, giám sát vi phạm hàng ngày và đánh giá mức độ trưởng thành của văn hóa bằng biểu đồ radar.
Triển khai hệ thống kiểm soát HSE đa cấp (từ 3 đến 5 cấp) và phương pháp xác định các tình huống nguy hiểm bằng công cụ trực quan (chữ thập an toàn). Tổ chức đào tạo liên tục qua cổng thông tin nội bộ và tạo động lực cho nhân viên thông qua các cuộc thi và hệ thống khen thưởng/kỷ luật.
Tổ chức hoạt động của doanh nghiệp khai thác dầu khí theo phương thức luân phiên trong đại dịch COVID-19. Áp dụng hệ thống rào chắn đa cấp (xét nghiệm, cách ly), nhận diện trực quan các nhóm nhà thầu và nguyên tắc "Lego" để khoanh vùng ổ dịch.