危险情况在任何生产过程中都会发生。大多数事故的原因是人为因素,即不安全行为。然而,疏忽大意不仅是指违反安全规则和进行无谓的冒险。如果一个人看到有人在进行危险操作却视而不见,或者发现设备故障却不停止工作,这也是一种疏忽,可能会导致非常严重的后果。
过去,应对这些危险行为和状况非常困难 ——系统本身就不允许。从寻找纸质卡片,到填写危险信息,再到投递至反馈箱,最后由负责人处理并录入电子数据库……平均而言,信息的传递和危险的消除需要大约17天。在这样的周期下,无法建立起一家安全的公司。而且,人们也不太愿意参与这种不便的流程。
现在,再也没有借口了。为了记录危险行为和状况,开发了许多解决方案,允许通过电子系统中的专用表单输入信息。信息会自动传送给执行人员,从而将消除危险的时间缩短至一天。
现在,企业员工和承包商组织都可以通过电子系统提交发现的风险信息。只要能上网,就可以通过任何设备进行操作。此外,电子数据库还允许查看任何企业在任何时段内记录的危险行为和状况的详细统计数据。
在实施阶段以及为了提高员工参与识别和向电子系统登记数据的积极性,建议引入激励计划。
示例:门户网站设有自己的新闻栏目,介绍公司动态,并让员工能够通过学习重大事故的教训,从他人的错误中吸取经验,而不是重蹈覆辙。
在这里,还可以参加竞赛,测试自己在生产安全各个领域的知识,并争夺“最佳危险猎人”的称号。那些最积极参与识别危险行为和状况的人,将获得公司管理层颁发的应得奖励。
许多领先的公司都在使用这种用于输入危险数据的电子系统: