どのような製造現場でも危険な状況は発生します。ほとんどの事故の原因はヒューマンエラー、つまり不安全行動です。しかし、不注意とは単に安全規則を守らなかったり、無謀なリスクを冒したりすることだけではありません。誰かが危険な行為をしているのを見てもそのまま通り過ぎたり、設備の不具合に気づいても作業を止めなかったりすることも不注意であり、非常に深刻な結果を招く可能性があります。
以前は、このような不安全行動や不安全状態に対処するのは困難でした。単にシステムが追いついていなかったのです。必要な紙のカードを探し、危険情報を記入し、回収ボックスまで歩いて行き、担当者がそれを処理して電子データベースに入力するまで……。情報の伝達から危険の除去までに、平均して約17日かかっていました。これほどの時間がかかっていては、安全な企業を築くことはできません。また、不便なプロセスであったため、従業員も積極的には参加しませんでした。
現在では、言い訳の余地はありません。不安全行動や不安全状態を記録するために、専用のフォームから電子システムに情報を入力できる多くのソリューションが開発されています。報告は自動的に担当者に転送されるようになり、危険の除去にかかる期間はわずか1日に短縮されました。
現在、電子システムを通じて、自社の従業員だけでなく協力会社のスタッフも、発見したリスクに関する情報を入力できます。インターネット環境さえあれば、どのデバイスからでも可能です。さらに、電子データベースにより、任意の期間における各拠点の不安全行動や不安全状態に関する詳細な統計を確認することができます。
導入段階や、電子システムへのデータ検出・登録プロセスに従業員をより深く関与させるために、モチベーション向上プログラムの導入が推奨されます。
例:ポータルサイトには独自のニュースフィードがあり、社内の出来事を伝えるとともに、重大事故から得られた教訓を学ぶことで、自らの過ちではなく他者の経験から学ぶことができます。
また、コンテストに参加したり、労働安全のさまざまな分野で知識をテストしたり、「ベスト・ハザード・ハンター」の称号を競い合ったりすることもできます。不安全行動や不安全状態の特定に最も積極的に貢献した人は、会社の上層部から正当な表彰を受けます。
このような危険データ入力用の電子システムは、多くの先進企業で採用されています。