HSE与生产系统实践的整合：NLMK的经验
职业健康安全与运营效率：寻找平衡
将健康、安全与环境（HSE）流程整合到生产系统中，是大型工业企业发展的自然阶段。NLMK公司HSE发展项目办公室管理主管Maria Siritsa在演讲中探讨了如何结合安全与运营效率目标，避免在基层管理者层面出现优先级冲突。
演讲者以一家拥有45,000名员工的公司为例，展示了精益生产和职业安全工具并不矛盾，如果建立正确的互动系统，它们可以有机地相互补充。
“创意库”：让员工参与寻找改进方案
运营效率的关键工具之一是利用员工自身的潜力。每位员工最了解自己的流程，能发现瓶颈和潜在风险。
- 收集倡议： NLMK实施了“创意库”流程，任何员工都可以提交改进流程的建议——无论是否具有经济效益。
- 激励机制： 对于具有经济效益的创意，提供物质奖励；对于其他倡议，采用其他奖励方式。
- 安全审查： 所有提交的创意都要经过HSE过滤。在车间技术委员会层面，职业安全专家对倡议进行评估，以消除风险并在必要时完善建议。系统性创意将推广到其他部门。
跨职能团队：如何避免优先级冲突
实施新标准时常见的问题是基层管理者的负担过重。当运营效率专家和职业安全专家同时带着各自的要求找到工长时，就会产生人为的冲突。
为了避免这种情况，NLMK采取了建立专门的混合团队的方法。这些团队包括生产主管、HSE专家和运营效率代表。在项目期间，参与者免除主要工作，共同寻找改进方案并在工作场所直接实施倡议。这使得非正式地引入工具（如6S、A3、价值流图）并获得现场的真正支持成为可能。
HSE与运营效率工具的相互整合
演讲详细探讨了两种功能实践相互丰富的方法：
- 融入日常工作： 安全问题被纳入班前会。采用“安全接触”、高风险作业讨论、动态风险评估和班前简报等实践。
- 标准作业程序（SOP）： 不仅规定了消除时间浪费的操作顺序，还规定了安全要求（使用个人防护装备、安全工作方法）。
- 可视化： 使用可视化管理看板和仪表板（Power BI）来监控关键指标并识别问题区域。
- 精益生产工具的调整： “五个为什么”方法用于调查不符合项的根本原因（例如，由于缺乏存储方案导致通道堵塞）。检查表用于针对最高风险的重点巡查和评估已实施工具的有效性。
成果与克服阻力
演讲者强调了考虑变革接受曲线的重要性：任何创新最初都会遇到阻力。为了成功实施项目，需要在所有管理层级明确目标、确定实现手段、巩固成果（后期支持）并进行定期监控。
综合方法和在联合团队中的工作使NLMK不仅提高了员工的能力，而且将工伤率降低了近50%（与2020年相比），同时确保了运营效率目标的实现。
您将从本次网络研讨会中学到什么：
- 如何在工长层面不发生冲突的情况下结合职业安全和运营效率目标？
- “创意库”系统如何运作，以及如何组织安全建议的审查？
- 为什么在实施变革时需要专门的跨职能团队？
- 如何将安全问题纳入标准作业程序和日常会议？
- 如何调整精益生产工具（例如“五个为什么”）以满足HSE的需求？