Integrazione HSE nelle pratiche del sistema produttivo. L'esperienza NLMK

HSE ed efficienza operativa: alla ricerca dell'equilibrio

L'integrazione dei processi di salute, sicurezza e ambiente (HSE) nel sistema produttivo è una fase naturale di sviluppo per le grandi imprese industriali. Nel suo intervento, Maria Siritsa, responsabile dell'Ufficio Progetti di Sviluppo HSE di NLMK, analizza come unire gli obiettivi di sicurezza e di efficienza operativa, evitando conflitti di priorità a livello dei responsabili di linea.

La relatrice dimostra, attraverso l'esempio di un'azienda con 45.000 dipendenti, che gli strumenti della lean production e dell'HSE non sono in contraddizione, ma si completano organicamente a vicenda se si costruisce un corretto sistema di interazione.

"Banca delle idee": coinvolgere i dipendenti nella ricerca di miglioramenti

Uno degli strumenti chiave dell'efficienza operativa è l'utilizzo del potenziale dei lavoratori stessi. Ogni dipendente conosce al meglio i propri processi, individua i colli di bottiglia e i potenziali rischi.

• Raccolta di iniziative: In NLMK è stato implementato il processo "Banca delle idee", dove qualsiasi lavoratore può presentare una proposta per migliorare un processo, con o senza impatto economico.
• Motivazione: Per le idee con impatto economico è prevista una ricompensa finanziaria, mentre per le altre iniziative si utilizzano metodi di incentivazione diversi.
• Valutazione della sicurezza: Tutte le idee presentate passano attraverso il filtro HSE. A livello di consigli tecnici di reparto, gli specialisti della sicurezza valutano le iniziative per escludere rischi e, se necessario, perfezionare le proposte. Le idee sistemiche vengono estese ad altri reparti.

Team interfunzionali: come evitare conflitti di priorità

Un problema frequente nell'implementazione di nuovi standard è il sovraccarico del responsabile di linea. Quando gli specialisti dell'efficienza operativa e dell'HSE si rivolgono contemporaneamente al caporeparto con le loro richieste, si crea un conflitto artificiale.

Per evitare ciò, NLMK ha scelto di creare team combinati dedicati. Questi includono responsabili di produzione, specialisti HSE e rappresentanti dell'efficienza operativa. Durante il progetto, i partecipanti sono stati esentati dalle loro attività principali per cercare congiuntamente miglioramenti e implementare iniziative direttamente sul posto di lavoro. Ciò ha permesso di introdurre in modo informale strumenti (come 6S, A3, mappatura) e di ottenere un reale supporto sul campo.

Integrazione reciproca degli strumenti HSE e dell'efficienza operativa

L'intervento esamina in dettaglio l'approccio all'arricchimento reciproco delle pratiche delle due funzioni:

• Integrazione nella routine quotidiana: Le questioni di sicurezza sono integrate nelle riunioni di cambio turno. Vengono utilizzate pratiche come il "contatto per la sicurezza", la discussione di lavori ad alto rischio, la valutazione dinamica dei rischi e i briefing pre-turno.
• Procedure operative standard (SOP): Viene prescritta non solo la sequenza di azioni per eliminare le perdite di tempo, ma anche i requisiti di sicurezza (uso dei DPI, pratiche di lavoro sicure).
• Visualizzazione: Si utilizzano lavagne di gestione visiva e dashboard (Power BI) per monitorare gli indicatori chiave e identificare le aree problematiche.
• Adattamento degli strumenti di lean production: Il metodo dei "Cinque perché" viene utilizzato per indagare le cause profonde delle non conformità (ad esempio, l'ingombro dei passaggi a causa della mancanza di schemi di stoccaggio). Le checklist sono impiegate per ispezioni mirate sui rischi principali e per valutare l'efficacia degli strumenti implementati.

Risultati e superamento delle resistenze

La relatrice sottolinea l'importanza di considerare la curva di accettazione del cambiamento: ogni innovazione incontra inizialmente delle resistenze. Per il successo dei progetti sono necessari una chiara definizione degli obiettivi, l'identificazione delle leve di realizzazione, il consolidamento dei risultati (supporto post-implementazione) e un monitoraggio regolare a tutti i livelli di gestione.

L'approccio integrato e il lavoro in team congiunti hanno permesso a NLMK non solo di aumentare le competenze dei dipendenti, ma anche di ridurre il tasso di infortuni di quasi il 50% (rispetto al 2020), garantendo al contempo il raggiungimento degli obiettivi di efficienza operativa.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come unire gli obiettivi HSE e di efficienza operativa senza conflitti a livello di capireparto?
• Come funziona il sistema "Banca delle idee" e come è organizzata la valutazione delle proposte sulla sicurezza?
• Perché sono necessari team interfunzionali dedicati durante l'implementazione dei cambiamenti?
• Come integrare le questioni di sicurezza nelle procedure operative standard e nelle riunioni quotidiane?
• Come adattare gli strumenti di lean production (ad esempio, i "Cinque perché") alle esigenze HSE?