การบูรณาการ HSE เข้ากับแนวปฏิบัติของระบบการผลิต: ประสบการณ์จาก NLMK

ความปลอดภัยในการทำงานและประสิทธิภาพการดำเนินงาน: การค้นหาความสมดุล

การบูรณาการกระบวนการด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (HSE) เข้ากับระบบการผลิตถือเป็นขั้นตอนการพัฒนาที่เป็นธรรมชาติสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ในการนำเสนอของ Maria Siritsa หัวหน้าแผนก Project Office for HSE Development ของ NLMK ได้อธิบายถึงวิธีการรวมเป้าหมายด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานเข้าด้วยกัน โดยหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของลำดับความสำคัญในระดับผู้จัดการสายงาน

วิทยากรได้แสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของบริษัทที่มีพนักงาน 45,000 คนว่า เครื่องมือการผลิตแบบลีนและความปลอดภัยในการทำงานไม่ได้ขัดแย้งกัน แต่ช่วยเสริมซึ่งกันและกันอย่างลงตัวหากมีการสร้างระบบการทำงานร่วมกันที่เหมาะสม

«ธนาคารไอเดีย»: การมีส่วนร่วมของพนักงานในการค้นหาการปรับปรุง

หนึ่งในเครื่องมือสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการดำเนินงานคือการใช้ศักยภาพของพนักงานเอง พนักงานแต่ละคนรู้จักกระบวนการของตนเองดีที่สุด มองเห็นจุดคอขวดและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น

• การรวบรวมข้อเสนอแนะ: NLMK ได้นำกระบวนการ «ธนาคารไอเดีย» (Idea Bank) มาใช้ ซึ่งพนักงานทุกคนสามารถเสนอแนวคิดในการปรับปรุงกระบวนการได้ ทั้งที่มีผลกระทบทางเศรษฐกิจและไม่มี
• แรงจูงใจ: มีรางวัลเป็นตัวเงินสำหรับไอเดียที่มีผลกระทบทางเศรษฐกิจ ส่วนข้อเสนอแนะอื่นๆ จะใช้วิธีการให้รางวัลในรูปแบบอื่น
• การตรวจสอบด้านความปลอดภัย: ทุกไอเดียที่เสนอจะผ่านการคัดกรองด้าน HSE ในระดับสภาเทคนิคของโรงงาน ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยจะประเมินข้อเสนอแนะเพื่อขจัดความเสี่ยงและปรับปรุงข้อเสนอหากจำเป็น ไอเดียที่เป็นระบบจะถูกขยายผลไปยังแผนกอื่นๆ

ทีมข้ามสายงาน: วิธีหลีกเลี่ยงความขัดแย้งของลำดับความสำคัญ

ปัญหาที่พบบ่อยเมื่อนำมาตรฐานใหม่มาใช้คือการทำงานหนักเกินไปของผู้จัดการสายงาน เมื่อผู้เชี่ยวชาญด้านประสิทธิภาพการดำเนินงานและความปลอดภัยเข้ามาหาหัวหน้างานพร้อมกันด้วยข้อกำหนดของตนเอง จะเกิดความขัดแย้งที่สร้างขึ้นมา

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ NLMK ได้เลือกใช้วิธีการสร้างทีมผสมเฉพาะกิจ ทีมเหล่านี้ประกอบด้วยผู้จัดการฝ่ายผลิต ผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE และตัวแทนด้านประสิทธิภาพการดำเนินงาน ในช่วงระยะเวลาของโครงการ ผู้เข้าร่วมจะได้รับการยกเว้นจากงานประจำเพื่อร่วมกันค้นหาการปรับปรุงและนำข้อเสนอแนะไปปฏิบัติจริงในสถานที่ทำงาน สิ่งนี้ช่วยให้นำเครื่องมือต่างๆ (เช่น 6S, A3, การทำแผนที่) มาใช้อย่างไม่เป็นทางการและได้รับการสนับสนุนอย่างแท้จริงในพื้นที่

การบูรณาการร่วมกันของเครื่องมือ HSE และประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ในการนำเสนอได้พิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับแนวทางในการเสริมสร้างแนวปฏิบัติของทั้งสองหน้าที่ร่วมกัน:

• การบูรณาการเข้ากับกิจวัตรประจำวัน: ประเด็นด้านความปลอดภัยถูกรวมเข้ากับการประชุมก่อนเริ่มกะ มีการใช้แนวปฏิบัติ «การติดต่อด้านความปลอดภัย» การหารือเกี่ยวกับงานที่มีความเสี่ยงสูง การประเมินความเสี่ยงแบบไดนามิก และการบรรยายสรุปก่อนเริ่มกะ
• ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP): ไม่เพียงแต่ระบุลำดับขั้นตอนเพื่อลดการสูญเสียเวลา แต่ยังรวมถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (การใช้ PPE, วิธีการทำงานที่ปลอดภัย)
• การแสดงผลด้วยภาพ: มีการใช้กระดานการจัดการด้วยภาพและแดชบอร์ด (Power BI) เพื่อติดตามตัวชี้วัดหลักและระบุพื้นที่ที่มีปัญหา
• การปรับใช้เครื่องมือการผลิตแบบลีน: วิธี «ทำไม 5 ครั้ง» (5 Whys) ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงของความไม่สอดคล้อง (เช่น ทางเดินถูกกีดขวางเนื่องจากขาดแผนผังการจัดเก็บ) มีการใช้รายการตรวจสอบสำหรับการเดินตรวจตราที่เน้นความเสี่ยงสูงสุดและประเมินประสิทธิภาพของเครื่องมือที่นำมาใช้

ผลลัพธ์และการเอาชนะการต่อต้าน

วิทยากรเน้นย้ำถึงความสำคัญของการพิจารณาเส้นโค้งการยอมรับการเปลี่ยนแปลง: นวัตกรรมใดๆ มักจะเผชิญกับการต่อต้านในตอนแรก เพื่อให้การดำเนินโครงการประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องมีการกำหนดเป้าหมายที่ชัดเจน ระบุกลไกในการบรรลุเป้าหมาย การรักษาระดับผลลัพธ์ (การสนับสนุนหลังการดำเนินการ) และการติดตามอย่างสม่ำเสมอในทุกระดับการจัดการ

แนวทางที่ครอบคลุมและการทำงานในทีมร่วมกันช่วยให้ NLMK ไม่เพียงแต่เพิ่มความสามารถของพนักงาน แต่ยังลดอัตราการบาดเจ็บลงได้เกือบ 50% (เมื่อเทียบกับปี 2020) ในขณะที่ยังคงบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพการดำเนินงาน

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากเว็บสัมมนานี้:

• วิธีรวมเป้าหมายด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยไม่เกิดความขัดแย้งในระดับหัวหน้างาน?
• ระบบ «ธนาคารไอเดีย» ทำงานอย่างไร และการตรวจสอบข้อเสนอด้านความปลอดภัยจัดระเบียบอย่างไร?
• ทำไมจึงต้องมีทีมข้ามสายงานเฉพาะกิจเมื่อนำการเปลี่ยนแปลงมาใช้?
• วิธีรวมประเด็นด้านความปลอดภัยเข้ากับขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและการประชุมประจำวัน?
• วิธีปรับใช้เครื่องมือการผลิตแบบลีน (เช่น «ทำไม 5 ครั้ง») สำหรับความต้องการด้าน HSE?