Integracja HSE w praktykach systemu produkcyjnego. Doświadczenie NLMK

Bezpieczeństwo pracy a efektywność operacyjna: poszukiwanie równowagi

Integracja procesów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa przemysłowego (HSE) w system produkcyjny to naturalny etap rozwoju dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych. W swoim wystąpieniu Maria Sirica, kierownik Biura Projektowego ds. rozwoju HSE w firmie NLMK, analizuje, jak połączyć cele bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej, unikając konfliktu priorytetów na poziomie kierowników liniowych.

Prelegentka pokazuje na przykładzie firmy zatrudniającej 45 000 pracowników, że narzędzia lean management i bezpieczeństwa pracy nie wykluczają się, lecz organicznie uzupełniają, jeśli zbuduje się odpowiedni system współpracy.

„Bank pomysłów”: angażowanie pracowników w poszukiwanie ulepszeń

Jednym z kluczowych narzędzi efektywności operacyjnej jest wykorzystanie potencjału samych pracowników. Każdy pracownik najlepiej zna swoje procesy, widzi wąskie gardła i potencjalne ryzyka.

• Zbieranie inicjatyw: W NLMK wdrożono proces „Bank pomysłów”, do którego każdy pracownik może zgłosić propozycję ulepszenia procesu — zarówno z efektem ekonomicznym, jak i bez niego.
• Motywacja: Za pomysły z efektem ekonomicznym przewidziano wynagrodzenie finansowe, dla pozostałych inicjatyw stosuje się inne formy nagradzania.
• Ekspertyza bezpieczeństwa: Wszystkie zgłoszone pomysły przechodzą przez filtr HSE. Na poziomie wydziałowych rad technicznych specjaliści ds. bezpieczeństwa pracy oceniają inicjatywy, aby wykluczyć ryzyka i w razie potrzeby dopracować propozycje. Systemowe pomysły są skalowane na inne działy.

Zespoły wielofunkcyjne: jak uniknąć konfliktu priorytetów

Częstym problemem przy wdrażaniu nowych standardów jest przeciążenie kierownika liniowego. Kiedy do mistrza jednocześnie przychodzą specjaliści ds. efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa pracy ze swoimi wymaganiami, powstaje sztuczny konflikt.

Aby tego uniknąć, w NLMK zdecydowano się na tworzenie dedykowanych zespołów mieszanych. W ich skład weszli kierownicy produkcji, specjaliści HSE oraz przedstawiciele ds. efektywności operacyjnej. Na czas trwania projektu uczestnicy byli zwalniani z podstawowych obowiązków w celu wspólnego poszukiwania ulepszeń i wdrażania inicjatyw bezpośrednio na stanowiskach pracy. Pozwoliło to na nieformalne wdrożenie narzędzi (takich jak 6S, A3, mapowanie) i uzyskanie realnego wsparcia na miejscu.

Wzajemna integracja narzędzi HSE i efektywności operacyjnej

W wystąpieniu szczegółowo omówiono podejście do wzajemnego wzbogacania praktyk obu funkcji:

• Integracja z codzienną rutyną: Kwestie bezpieczeństwa są włączone w spotkania zmianowe. Stosuje się praktyki „kontakt ds. bezpieczeństwa”, omawianie prac o podwyższonym ryzyku, dynamiczną ocenę ryzyka i instruktaże przedzmianowe.
• Standardowe procedury operacyjne (SOP): Określa się nie tylko sekwencję działań w celu wyeliminowania strat czasu, ale także wymagania bezpieczeństwa (stosowanie ŚOI, bezpieczne metody pracy).
• Wizualizacja: Stosuje się tablice zarządzania wizualnego i pulpity nawigacyjne (Power BI) do monitorowania kluczowych wskaźników i identyfikowania obszarów problemowych.
• Adaptacja narzędzi lean management: Metoda „Pięć dlaczego” jest wykorzystywana do badania pierwotnych przyczyn niezgodności (np. zagracenie przejść z powodu braku schematów magazynowania). Listy kontrolne są stosowane do ukierunkowanych obchodów pod kątem głównych ryzyk i oceny skuteczności wdrożonych narzędzi.

Wyniki i pokonywanie oporu

Prelegentka podkreśla znaczenie uwzględnienia krzywej akceptacji zmian: każda innowacja początkowo napotyka na opór. Do pomyślnej realizacji projektów niezbędne jest jasne określenie celów, zdefiniowanie dźwigni ich osiągnięcia, utrwalenie wyników (wsparcie po wdrożeniu) oraz regularne monitorowanie na wszystkich szczeblach zarządzania.

Kompleksowe podejście i praca w połączonych zespołach pozwoliły NLMK nie tylko podnieść kompetencje pracowników, ale także obniżyć wskaźnik wypadkowości o prawie 50% (w porównaniu z 2020 rokiem), zapewniając jednocześnie osiągnięcie celów w zakresie efektywności operacyjnej.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak połączyć cele bezpieczeństwa pracy i efektywności operacyjnej bez konfliktu na poziomie mistrzów?
• Jak działa system „Bank pomysłów” i jak zorganizowana jest ekspertyza propozycji pod kątem bezpieczeństwa?
• Dlaczego potrzebne są dedykowane zespoły wielofunkcyjne przy wdrażaniu zmian?
• Jak włączyć kwestie bezpieczeństwa w standardowe procedury operacyjne i codzienne spotkania?
• Jak zaadaptować narzędzia lean management (np. „Pięć dlaczego”) do potrzeb HSE?