Integrasi HSE dalam Praktik Sistem Produksi. Pengalaman NLMK

Kesehatan dan Keselamatan Kerja serta Efisiensi Operasional: Mencari Keseimbangan

Integrasi proses Kesehatan, Keselamatan Kerja, dan Lingkungan (HSE) ke dalam sistem produksi merupakan tahap perkembangan alami bagi perusahaan industri besar. Dalam presentasinya, Maria Siritsa, Kepala Kantor Proyek Pengembangan HSE di NLMK, membahas cara menggabungkan tujuan keselamatan dan efisiensi operasional, menghindari konflik prioritas di tingkat manajer lini.

Pembicara menunjukkan melalui contoh perusahaan dengan 45.000 karyawan bahwa alat produksi ramping (lean production) dan keselamatan kerja tidak bertentangan, melainkan saling melengkapi secara organik jika sistem interaksi yang tepat dibangun.

"Bank Ide": Melibatkan Karyawan dalam Pencarian Perbaikan

Salah satu alat utama efisiensi operasional adalah memanfaatkan potensi karyawan itu sendiri. Setiap karyawan paling memahami proses mereka, melihat hambatan, dan potensi risiko.

• Pengumpulan inisiatif: NLMK telah menerapkan proses "Bank Ide", di mana setiap karyawan dapat mengajukan proposal untuk perbaikan proses — baik yang memiliki dampak ekonomi maupun tidak.
• Motivasi: Untuk ide-ide dengan dampak ekonomi, disediakan imbalan finansial, sementara untuk inisiatif lainnya digunakan metode penghargaan lain.
• Keahlian keselamatan: Semua ide yang diajukan melewati filter HSE. Di tingkat dewan teknis bengkel, spesialis keselamatan kerja mengevaluasi inisiatif untuk menghilangkan risiko dan, jika perlu, menyempurnakan proposal. Ide-ide sistemik diperluas ke departemen lain.

Tim Lintas Fungsi: Cara Menghindari Konflik Prioritas

Masalah umum saat menerapkan standar baru adalah beban kerja berlebih pada manajer lini. Ketika spesialis efisiensi operasional dan keselamatan kerja mendatangi mandor secara bersamaan dengan tuntutan mereka, konflik buatan pun muncul.

Untuk menghindarinya, NLMK mengambil langkah dengan membentuk tim gabungan khusus. Tim ini terdiri dari manajer produksi, spesialis HSE, dan perwakilan efisiensi operasional. Selama periode proyek, peserta dibebaskan dari kegiatan utama mereka untuk bersama-sama mencari perbaikan dan menerapkan inisiatif langsung di tempat kerja. Hal ini memungkinkan penerapan alat secara informal (seperti 6S, A3, pemetaan) dan mendapatkan dukungan nyata di lapangan.

Integrasi Timbal Balik Alat HSE dan Efisiensi Operasional

Presentasi ini membahas secara rinci pendekatan untuk saling memperkaya praktik dari kedua fungsi tersebut:

• Integrasi ke dalam rutinitas harian: Masalah keselamatan diintegrasikan ke dalam rapat pergantian shift. Praktik "kontak keselamatan", diskusi tentang pekerjaan berisiko tinggi, penilaian risiko dinamis, dan pengarahan pra-shift digunakan.
• Prosedur Operasional Standar (SOP): Tidak hanya urutan tindakan untuk menghilangkan pemborosan waktu yang ditentukan, tetapi juga persyaratan keselamatan (penggunaan APD, praktik kerja yang aman).
• Visualisasi: Papan manajemen visual dan dasbor (Power BI) digunakan untuk memantau indikator utama dan mengidentifikasi area bermasalah.
• Adaptasi alat produksi ramping: Metode "Lima Mengapa" digunakan untuk menyelidiki akar penyebab ketidaksesuaian (misalnya, lorong yang berantakan karena kurangnya skema penyimpanan). Daftar periksa digunakan untuk inspeksi terfokus pada risiko utama dan mengevaluasi efektivitas alat yang diterapkan.

Hasil dan Mengatasi Penolakan

Pembicara menekankan pentingnya mempertimbangkan kurva penerimaan perubahan: setiap inovasi pada awalnya menghadapi penolakan. Untuk keberhasilan implementasi proyek, diperlukan penetapan tujuan yang jelas, identifikasi tuas pencapaian, konsolidasi hasil (dukungan pasca), dan pemantauan rutin di semua tingkat manajemen.

Pendekatan komprehensif dan kerja sama dalam tim gabungan memungkinkan NLMK tidak hanya meningkatkan kompetensi karyawan, tetapi juga mengurangi tingkat cedera hampir 50% (dibandingkan tahun 2020), sekaligus memastikan pencapaian tujuan efisiensi operasional.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

• Bagaimana menggabungkan tujuan keselamatan kerja dan efisiensi operasional tanpa konflik di tingkat mandor?
• Bagaimana sistem "Bank Ide" bekerja dan bagaimana keahlian proposal keselamatan diatur?
• Mengapa tim lintas fungsi khusus diperlukan saat menerapkan perubahan?
• Bagaimana mengintegrasikan masalah keselamatan ke dalam prosedur operasional standar dan rapat harian?
• Bagaimana mengadaptasi alat produksi ramping (misalnya, "Lima Mengapa") untuk kebutuhan HSE?