生産システムの実践へのHSEの統合。NLMKの経験
労働安全とオペレーショナル・エクセレンス：バランスの模索
労働安全衛生および産業安全（HSE）プロセスを生産システムに統合することは、大規模な産業企業にとって自然な発展段階です。NLMKのHSE開発プロジェクトオフィス部門長であるマリア・シリツァ氏は、ラインマネージャーレベルでの優先順位の対立を避けながら、安全とオペレーショナル・エクセレンスの目標をどのように統合するかについて解説します。
講演者は、45,000人の従業員を抱える企業の例を用いて、適切な連携システムを構築すれば、リーン生産方式と労働安全のツールが矛盾するのではなく、有機的に補完し合うことを示しています。
「アイデアバンク」：改善の探求への従業員の参加
オペレーショナル・エクセレンスの重要なツールの1つは、従業員自身の潜在能力を活用することです。各従業員は自分のプロセスを最もよく知っており、ボトルネックや潜在的なリスクを把握しています。
- イニシアチブの収集： NLMKでは「アイデアバンク」プロセスが導入されており、経済効果の有無にかかわらず、どの従業員でもプロセス改善の提案を提出できます。
- モチベーション： 経済効果のあるアイデアには金銭的な報酬が提供され、その他のイニシアチブには別の奨励方法が使用されます。
- 安全性の審査： 提出されたすべてのアイデアはHSEのフィルターを通過します。現場の技術会議レベルで、労働安全の専門家がイニシアチブを評価し、リスクを排除し、必要に応じて提案を改善します。システム的なアイデアは他の部門にも展開されます。
クロスファンクショナルチーム：優先順位の対立を避ける方法
新しい基準を導入する際のよくある問題は、ラインマネージャーの過負荷です。オペレーショナル・エクセレンスと労働安全の専門家が同時にそれぞれの要求を持って現場監督者のもとに来ると、人為的な対立が生じます。
これを避けるため、NLMKは専任の複合チームを編成するアプローチをとりました。これには、生産管理者、HSEの専門家、オペレーショナル・エクセレンスの代表者が含まれます。プロジェクト期間中、参加者は通常の業務から解放され、職場での改善の共同探求とイニシアチブの導入に専念しました。これにより、ツール（6S、A3、マッピングなど）を非公式に導入し、現場での実質的なサポートを得ることができました。
HSEとオペレーショナル・エクセレンスツールの相互統合
講演では、2つの機能の実践を相互に豊かにするためのアプローチが詳細に検討されています：
- 日常業務への統合： 安全に関する問題は、シフト交代時のミーティングに組み込まれています。「安全コンタクト」、高リスク作業の議論、動的リスク評価、シフト前のブリーフィングなどの実践が使用されています。
- 標準作業手順書（SOP）： 時間のロスを排除するための手順だけでなく、安全要件（PPEの使用、安全な作業方法）も規定されています。
- 視覚化： 主要指標の監視と問題領域の特定のために、視覚管理ボードとダッシュボード（Power BI）が使用されています。
- リーン生産方式ツールの適応： 「なぜなぜ分析（5つのなぜ）」手法は、不適合の根本原因（例えば、保管計画の欠如による通路の塞がりなど）を調査するために使用されます。チェックリストは、トップリスクに対する重点的な巡回や、導入されたツールの有効性評価に適用されます。
結果と抵抗の克服
講演者は、変化の受容曲線を考慮することの重要性を強調しています。どのような革新も最初は抵抗に直面します。プロジェクトを成功させるには、明確な目標設定、達成手段の決定、結果の定着（事後サポート）、およびすべての管理レベルでの定期的な監視が必要です。
包括的なアプローチと共同チームでの作業により、NLMKは従業員の能力を向上させるだけでなく、オペレーショナル・エクセレンスの目標達成を確保しながら、負傷率をほぼ50％（2020年比）削減することができました。
このウェビナーで学べること：
- 現場監督者レベルでの対立なしに、労働安全とオペレーショナル・エクセレンスの目標を統合する方法とは？
- 「アイデアバンク」システムはどのように機能し、安全提案の審査はどのように組織されているか？
- 変更を導入する際に、なぜ専任のクロスファンクショナルチームが必要なのか？
- 安全に関する問題を標準作業手順書や日常のミーティングにどのように組み込むか？
- リーン生産方式のツール（「なぜなぜ分析」など）をHSEのニーズにどのように適応させるか？