HSE를 생산 시스템 실무에 통합. NLMK의 경험
산업 안전과 운영 효율성: 균형 찾기
보건, 안전 및 환경(HSE) 프로세스를 생산 시스템에 통합하는 것은 대규모 산업 기업의 자연스러운 발전 단계입니다. NLMK의 HSE 개발 프로젝트 오피스 관리자인 마리아 시리차(Maria Siritsa)는 프레젠테이션에서 일선 관리자 수준에서 우선순위 충돌을 피하면서 안전과 운영 효율성 목표를 결합하는 방법을 설명합니다.
연사는 45,000명의 직원을 둔 회사의 예를 통해 올바른 상호 작용 시스템이 구축된다면 린 생산 도구와 산업 안전이 모순되지 않고 유기적으로 서로를 보완한다는 것을 보여줍니다.
«아이디어 뱅크»: 개선 사항 찾기에 직원 참여 유도
운영 효율성의 핵심 도구 중 하나는 직원 자신의 잠재력을 활용하는 것입니다. 모든 직원은 자신의 프로세스를 가장 잘 알고 있으며 병목 현상과 잠재적 위험을 봅니다.
- 이니셔티브 수집: NLMK는 경제적 효과가 있든 없든 모든 직원이 프로세스 개선을 위한 제안을 제출할 수 있는 «아이디어 뱅크» 프로세스를 구현했습니다.
- 동기 부여: 경제적 효과가 있는 아이디어에 대해서는 금전적 보상이 제공되며, 다른 이니셔티브에 대해서는 다른 형태의 인센티브가 사용됩니다.
- 안전 전문성: 제출된 모든 아이디어는 HSE 필터를 거칩니다. 작업장 기술 위원회 수준에서 산업 안전 전문가는 위험을 제거하고 필요한 경우 제안을 구체화하기 위해 이니셔티브를 평가합니다. 시스템적 아이디어는 다른 부서로 확장됩니다.
교차 기능 팀: 우선순위 충돌을 피하는 방법
새로운 표준을 구현할 때 흔히 발생하는 문제는 일선 관리자의 과부하입니다. 운영 효율성 전문가와 산업 안전 전문가가 동시에 각자의 요구 사항을 가지고 감독자에게 오면 인위적인 갈등이 발생합니다.
이를 피하기 위해 NLMK는 전담 통합 팀을 구성하는 방식을 택했습니다. 여기에는 생산 관리자, HSE 전문가 및 운영 효율성 담당자가 포함되었습니다. 프로젝트 기간 동안 참가자들은 작업장에서 직접 개선 사항을 공동으로 찾고 이니셔티브를 구현하기 위해 주요 활동에서 면제되었습니다. 이를 통해 도구(예: 6S, A3, 매핑)를 비공식적으로 구현하고 현장에서 실질적인 지원을 받을 수 있었습니다.
HSE와 운영 효율성 도구의 상호 통합
프레젠테이션에서는 두 기능의 실무를 상호 풍부하게 하는 접근 방식을 자세히 살펴봅니다.
- 일상 업무에 통합: 안전 문제는 교대조 회의에 통합됩니다. «안전 연락처», 고위험 작업 논의, 동적 위험 평가 및 교대 전 브리핑과 같은 관행이 사용됩니다.
- 표준 운영 절차(SOP): 시간 낭비를 없애기 위한 일련의 조치뿐만 아니라 안전 요구 사항(PPE 사용, 안전한 작업 관행)도 규정됩니다.
- 시각화: 시각적 관리 보드와 대시보드(Power BI)를 사용하여 핵심 지표를 모니터링하고 문제 영역을 식별합니다.
- 린 생산 도구 적용: «5 Why» 방법은 부적합의 근본 원인(예: 보관 계획 부족으로 인한 통로 막힘)을 조사하는 데 사용됩니다. 체크리스트는 주요 위험에 대한 집중 순회 및 구현된 도구의 효과 평가에 사용됩니다.
결과 및 저항 극복
연사는 변화 수용 곡선을 고려하는 것의 중요성을 강조합니다. 모든 혁신은 초기에 저항에 부딪힙니다. 프로젝트를 성공적으로 구현하려면 명확한 목표 설정, 달성 레버리지 정의, 결과 통합(사후 지원) 및 모든 관리 수준에서의 정기적인 모니터링이 필요합니다.
포괄적인 접근 방식과 공동 팀에서의 작업을 통해 NLMK는 직원의 역량을 향상시켰을 뿐만 아니라 부상률을 거의 50%(2020년 대비) 줄이면서 운영 효율성 목표를 달성할 수 있었습니다.
이 웨비나에서 배울 내용:
- 감독자 수준에서 충돌 없이 산업 안전과 운영 효율성 목표를 결합하는 방법은 무엇입니까?
- «아이디어 뱅크» 시스템은 어떻게 작동하며 안전 제안에 대한 전문 지식은 어떻게 구성됩니까?
- 변경 사항을 구현할 때 전담 교차 기능 팀이 필요한 이유는 무엇입니까?
- 안전 문제를 표준 운영 절차 및 일일 회의에 어떻게 통합합니까?
- HSE 요구 사항에 맞게 린 생산 도구(예: «5 Why»)를 어떻게 적용합니까?