在大型工业企业中,工业安全与职业健康领域的激励体系往往偏向于惩罚性措施,这在一线生产人员与安全职能部门之间筑起了壁垒。2024年底,Nornickel采用帕特里克·哈德森(Patrick Hudson)方法论对安全文化进行了全面评估:在公司整体得分为2.87分的情况下,激励模块的得分处于最低区间,仅为2.2分。
针对一线工人和基层管理人员的问卷调查与焦点小组访谈揭示了三大系统性问题:员工不清楚奖励与处罚的标准;对安全检查怀有恐惧心理——甚至在职业安全专家出现时试图逃离工作岗位或停工;此外,基层规章制度过于繁琐。在一家核心生产企业中,列明处罚依据的规章文件竟长达52页,导致该文件在矿山或车间的实际环境中根本无法执行。Nornickel安全文化发展部业务负责人阿列克谢·阿夫拉缅科详细解析了该体系从审查分散的做法到引入统一数字化标准的转型全过程。
审查表明,公司内部的正向激励工具已经成型并发挥作用,但仍需更新并向员工广泛宣贯。奖励体系依托于以下几个维度:
在负向激励方面则发现了更为复杂的情况。对2025年上半年涵盖80%以上生产人员的15家企业的数据分析显示,处罚执行缺乏统一的逻辑。纸质处罚令与SAP系统导出的数据不一致,部分文件的签发未经职业安全部门审批,甚至同一名安全专家在同一次巡检中对完全相同的违章行为可能会开出截然不同的罚单。与此同时,将处罚记录与2024—2025年的事故统计数据进行比对后发现,违章记录与亡人事故的重合度高达100%,与高潜在风险事件的重合度超过60%,与重伤事故的重合度超过50%。
为消除执行偏差,项目组建了跨职能团队,成员涵盖职业健康与安全专家、生产管理人员、人力资源部门、法务人员、合规审查人员以及信息技术专家。团队摒弃了多页的繁琐规章,开发出“1+1”模式——一页针对一线工人的简明标准,以及一页针对基层主管、聚焦作业组织与现场安全检查的标准。
试点工作在三个不同类型的资产单位展开:一座矿山、一家选矿厂和一个建筑维修信托公司。通过举办85场活动、吸引1700名员工参与,原本包含12项内容的清单被精简为10项透明的标准,覆盖了80%以上的实际工伤原因:
与此同时,整个流程已全面迁移至企业电子公文流转系统。系统中引入了内嵌违章代码字典的统一可点击行政命令模板:选择相应标准后,系统会自动为违章行为分配代码并直接传输至SAP系统。这一举措将人力资源部门处理处罚令的工作量减少了50%以上,并使职业安全部门的审批成为强制性环节。在试点期间,100%的处罚令(共48份文件)均通过数字化流程流转,熟练掌握新规则的员工比例达到了90%。生产企业的负责人亲自向专业委员会汇报了试点成果,随后公司决定在2027年底前将该体系推广至全集团,并引入人工智能技术,以杜绝通过非标准审批流绕过监管签发公文的企图。