通过风险管理实现生产控制的转型
从形式化控制到关键风险管理
传统的生产控制通常侧重于遵守联邦规范和规则（FNP），而忽视了实际降低事故率。在资源有限的情况下，控制所有危险是不可能的。亚历山大·瓦利耶夫（Alexander Valiev）以一家煤炭公司的经验为例，分析了向屏障式风险管理模型的过渡，该模型使人们能够集中精力预防致命伤害和重大工业事故。
屏障模型与“领结”分析法
新方法的核心是识别关键风险——具有最严重后果的潜在危险（例如岩石坍塌或瓦斯爆炸）。演讲者展示了如何使用“领结”分析法确定风险因素并建立组织和技术屏障。针对每个屏障，制定了具体的检查表，工程技术人员据此进行定期检查。
数字化：从纸质检查表到统一工作窗口
屏障模型的实施不可避免地会面临纸质繁文缛节的问题。手动填写检查表并随后将数据传输到表格中会降低员工的积极性，并使分析变得复杂。演讲详细探讨了分析模块和运营管理系统的集成过程。这为生产人员创建了一个统一的数字化工作场所。
现在，得益于地下Wi-Fi网络，检查可以通过经过认证的防爆智能手机上的移动应用程序直接在矿井中进行。如果屏障被破坏，系统会自动生成消除违规的工单，并将数据传输到分析仪表板以控制根本原因。
您将从本次网络研讨会中学到什么：
- 如何识别企业的关键风险并为其制定有效的检查表？
- 在从纸质检查向数字化工具过渡时，如何克服员工的抵触情绪？
- 如何直接从移动应用程序自动化发布消除违规的工单？
- 如何建立针对高质量实施生产控制的管理人员激励体系？