计划预防性维修(PPM)是对任何企业安全生产管理体系的一次压力测试。承包商人员的大量涌入、高风险作业工作许可证数量的成倍增加以及紧迫的工期,营造出风险高度集中的作业环境。在本次网络研讨会中,Gazprom LNG Portovaya LLC 首席专家 Alina Kvartalnova 深入剖析了在生产高峰期管理人为因素并保持“零伤害”的实用方法。
演讲者以液化天然气(LNG)生产综合体为例,展示了检修期间风险状况的变化。在自有员工为 600 人的情况下,约有 400 名承包商员工进入现场作业。高风险作业数量增加了两倍以上(工作许可证从每月 155 份增至 518 份)。对过往事件的分析表明,导致工伤事故的关键原因不仅是直接违章,还包括计划不周以及周围人员的麻木漠视。为解决这些问题,企业引入了分两阶段实施的全员参与机制。
在检修工作正式启动前两周,针对自有员工和承包商开展一系列实操培训。这一阶段的目标不是走过场式的安全交底,而是形成肌肉记忆并深入了解即将开展的作业特点。
随着计划预防性维修的全面展开,工作重心转向实时维持安全的作业环境。每周二举行的全员集会——“安全晨会”成为核心管理工具。
演讲详细介绍了此类活动的组织形式。每次集会最多有 200 名穿戴全套防护装备的人员参加。高层管理人员的出席彰显了管理层在安全领域的领导力。会议议程包括复盘本周违章行为、讨论后续作业计划以及突发事件应急处置流程。集会最重要的一环是对全周无违章作业的班组进行公开表彰。这种做法营造了正向激励机制,并培育出以遵守安全规定为荣的企业安全文化。
为及时排查危险隐患,现场广泛使用安全观察卡。为确保该工具发挥实效,管理层承诺提供公开反馈:每项隐患的整改状态都会张贴在信息公告栏上,并在每周的安全集会上进行通报。这向员工证明,他们上报的隐患能够带来切实的改善,而不会被用来惩罚同事。