予防保全(PPM)は、あらゆる企業の労働安全システムにとってのストレステストです。請負業者の急増、高危険作業許可証の倍増、厳しいスケジュールのすべてが、リスクが最大に集中する環境を作り出します。本ウェビナーでは、Gazprom LNG Portovaya LLCの主任スペシャリストであるAlina Kvartalnova氏が、生産のピーク時にヒューマンエラーを管理し、労働災害ゼロを維持するための実践的なアプローチについて解説します。
液化天然ガス生産施設の例を用いて、講演者は修理中にリスクプロファイルがどのように変化するかを示します。通常600人のスタッフがいる現場に、約400人の請負業者の従業員が立ち入ります。高危険作業の数は3倍以上に増加します(月間155件から518件の作業許可証へ)。過去のインシデントの分析により、労働災害の主な原因は直接的な違反だけでなく、不十分な計画や周囲の無関心であることが明らかになりました。これらの問題を解決するため、同社は2段階のスタッフ参加システムを導入しました。
修理作業開始の2週間前に、社内スタッフと請負業者向けの実践的なトレーニングサイクルが開始されます。この段階の目的は、形式的なブリーフィングではなく、筋肉の記憶を形成し、今後のタスクの特異性に没入することです。
予防保全の開始に伴い、焦点はリアルタイムでの安全な環境の維持に移ります。重要なツールとなるのは、毎週火曜日に開催される大規模な集会「安全集会」です。
プレゼンテーションでは、このようなイベントの形式について詳しく説明します。最大200人が完全な装備で集会に集まります。トップマネジメントの出席は、安全問題におけるリーダーシップを示しています。議題には、その週の違反の分析、今後の作業計画の議論、および緊急時の行動アルゴリズムが含まれます。集会の最も重要な要素は、違反なしで1週間働いたチームの公開表彰です。これにより、前向きなモチベーションが生まれ、ルールを守ることが名誉となる文化が形成されます。
危険な状態をタイムリーに特定するために、安全カードが使用されます。このツールを機能させるため、経営陣は公開フィードバックを保証します。各問題の解決状況は情報掲示板に掲載され、毎週の集会で発表されます。これにより、従業員の報告が同僚を罰するためではなく、実際の変化につながることが証明されます。