针对内部职业健康规章管控系统实施高度前置自动化。将老旧迟缓的文秘登记及冗长低效办公审批,成功蜕跃至全网一盘棋的云生态架构圈。通过智能电子作业许可证签发、电子风险分布拓扑网络等模块手段极大压减内政审核拖累。
本文探讨了在工业进步背景下职业健康与安全发展的四个阶段,并分析了人成为工业安全中薄弱环节的原因。作者论证了从“系统-劳动工具”范式向“系统-系统”模式转变的必要性,并提出了基于“个人意识型职业健康与安全系统”的方法。该文章还阐述了在发展的最终阶段,智能系统在消除员工无意失误方面的作用。
通过员工级联培训(17个模块)引入欧洲安全文化标准。从物质激励转向非物质激励以发现危险情况,并使用内部IT系统Control Repeat Sector来控制违规整改。
使用Office 365标准工具(Forms、SharePoint、Power Automate)实现HSE日常流程(承包商评估、车辆检查、事件记录)自动化。将数据收集从纸质介质和Excel转移到具有自动通知和分析功能的统一数字生态系统中。
PJSC NLMK通过高层管理人员的亲自参与、职业健康与安全生产流程的数字化以及前瞻性工具的引入,实现了安全文化的全面转型。该实践涵盖安全接触自动化、电子作业许可证、用于记录危险状态的移动应用程序,以及针对员工和承包商的激励计划。
多层次的沟通与员工HSE参与系统。包括全球经验交流、定期本地活动(安全日、HSE时间)、新形式的视觉宣传(地面视觉效果)以及员工和承包商共同参与的行为安全(BBS)计划。
工厂承包商管理体系,包括合同签订前的严格预审、现场强制性培训和月度工作评估。使用Office 365 (SharePoint)基础工具实现准入自动化和数据存储。
实施融合了车载车联网、视频分析和人工调度员工作的车辆监控系统(VMS)。该系统能够监控行驶参数,利用神经网络识别驾驶员的危险行为,提供语音反馈,并评估一线经理处理违规行为的工作成效。
事故调查过程的转型,将责任移交给直线经理并让高管参与。引入调度员直拨热线以消除事件隐瞒,并将调查时间严格限制在5天内。
传统水泥生产中HSE管理体系的转型。引入了由员工提出的12条保命法则、无惩罚的微小工伤调查程序、使用“What If”方法的风险评估以及用于安全控制的数字检查表。
公司通过“安全框架”计划向以风险为导向的方法过渡。引入“领结”模型以对关键和重大风险进行优先级排序,开发防护屏障并对HSE措施进行目标预算。将风险分析工具级联到一线管理人员层面,并取消低效做法。
冶金公司风险管理系统的大规模转型,包括引入供员工记录危险的移动应用程序,用工作前的动态风险评估(DOR)取代形式化的简报,以及建立内部风险经理制度。该项目旨在实现从形式上遵守规则向各级(从高层管理人员到一线员工)有意识的风险管理过渡,并将主动指标整合到管理人员的KPI中。
“目标零——领导者经验”大会的总合作伙伴 VENDING BOX 公司为 HSE DAYS 的与会者提供其软硬件综合体任何型号的免费试用(test drive)。该公司基于自动售货机和 VWDS 软件开发出的解决方案,旨在控制和分析个人防护装备(PPE)、工具及其他需要台账管理的物品的发放流程。在 2021 年 1 月 31 日之前,可通过网站或电子邮件提交标注有“HSE TEST”字样的测试申请。