极力动员及推动广大全体职工主动自发并且广泛地参与进企业职业健康及工业生产安全相关的管理工作当中:诸如发起由统领各级的一把手管理者直接领导参与的巡视车间现场活动、行为心理安全审核诊断测试、推陈搭建员工自下而上的隐患排查观测记录及意见提案信箱、及重点培养现场基层环境内部能做到各抒己见平等畅谈的开放式自由探讨交流互动对白。这一篇章着力聚焦展示了各优秀模范业界代表如何告别与摒弃以前那种完全依靠“强制镇压、死盯高压看管及严格罚单惩处措施”体系这一长期一成不变的落后旧思想;全面向新时代的友好相互协同作战的合伙模式理念过度跳板所带来的种种喜人效益;并生动叙述怎样润物细无声地去帮助底层一线施工劳作者及工匠们于大脑潜意识中打好且根植上关于自身生命负责任的这种有明确安全主张态度的清醒自我认知思想防线大坝,从而激发并催动这群主力军能够持续不间断、高度发挥主人翁精神时刻处于一线去深掏那些生产源头角落的风险预知排险工作积极能动参与感。
分析DuPont Sustainable Solutions对独联体和欧洲公司HSE文化的研究结果。探讨疫情对生产安全的影响、数字化工具的作用以及以风险为导向的方法在业务流程中的整合。
通过发展工人中的自愿领导力和风险可视化,将HSE工具整合到企业生产系统中。该方法包括多层次的倡议激励系统、将风险评估引入工艺卡和工作场所标准(6S),以及开展非标准的应急演练。
在企业内联网中组织大规模的HSE远程培训,采用实践导向的内容。引入交互式算法、视频案例和自适应测试,以提高数万名员工的参与度和材料吸收质量。
在生产现场实施全面的风险管理系统,包括六步评估方法、工作危害分析(JHA)、动态风险评估(LMRA)和标准操作程序(SOP)数字化。该实践旨在让一线人员参与日常危险识别,并培养安全意识。
基于Teachbase平台为生产人员实施HSE远程培训系统。该项目包括开发定制的互动说明、视频课程、测试任务和“异常图册”,并对培训过程和参与度进行详细分析。
在生产设施中实施Drops计划以防止高空坠物。实践包括使用坠物计算器评估风险、使用工具固定装置、组织专用存储以及通过检查表进行定期检查。此外,还应用了干预计划,允许员工停止危险作业。
开发和实施VR模拟器,用于在进行领导力行为安全审核时练习沟通技巧。该模拟器允许管理人员在安全的环境中练习建立联系、使用开放式问题进行对话并实现员工观念的转变。
通过员工级联培训(17个模块)引入欧洲安全文化标准。从物质激励转向非物质激励以发现危险情况,并使用内部IT系统Control Repeat Sector来控制违规整改。
通过实施年度沟通活动计划在HSE领域建立内部品牌。使用非标准形式吸引员工参与,包括游戏化、闯关、互动模拟和安全黄金法则的直观可视化。
工业企业中与精益生产原则相融合的三级安全管理模型。包括在班长层级使用“安全十字架”,在车间层级举办主题HSE日,以及高层管理人员定期分析指标。特别注重使用QRC(快速响应控制)工具调查微小工伤,并让一线管理者参与风险管理。
PJSC NLMK通过高层管理人员的亲自参与、职业健康与安全生产流程的数字化以及前瞻性工具的引入,实现了安全文化的全面转型。该实践涵盖安全接触自动化、电子作业许可证、用于记录危险状态的移动应用程序,以及针对员工和承包商的激励计划。
多层次的沟通与员工HSE参与系统。包括全球经验交流、定期本地活动(安全日、HSE时间)、新形式的视觉宣传(地面视觉效果)以及员工和承包商共同参与的行为安全(BBS)计划。