Innovative Tools für den Arbeitsschutz. Visualisierung elektrischer Risiken, Videoanalysen und psychologische Überprüfungen mithilfe moderner Corporate Messenger-Apps im täglichen Dienst.
Einführung eines autonomen, reagenzienfreien Kreislaufwasserversorgungssystems an abgelegenen Standorten (Tankstellen) auf Basis elektrochemischer Koagulation und Destruktion. Die Anlage reinigt Haushaltsabwässer für die technische Wiederverwendung und senkt die Wasser- und Abwasserkosten um 80-90 %.
Ein umfassender Ansatz zur Vermeidung gefährlicher Handlungen des Personals durch Bewertung des psychophysiologischen Zustands und VR-Schulungen. Einführung eines mehrstufigen Filtersystems für Kandidaten und Kontrollen vor der Schicht zur Erkennung von Risiko- und Stressneigung sowie Einsatz von VR-Simulatoren zur Bildung reflexartiger Fähigkeiten für sicheres Verhalten unter Zeitdruck.
Ein umfassendes System zur Einbindung von Mitarbeitern in die Entwicklung innovativer HSE-Lösungen und die digitale Transformation des HSE-Systems auf Basis bestehender IT-Ressourcen. Die Praxis umfasst die Entwicklung technischer Schutzmittel (elektrische Feldsensoren, maschinelles Sehen) und die Digitalisierung von Arbeitsfreigaben, PSA-Kontrolle und Transportüberwachung.
Umfassende Modernisierung der industriellen Wasserversorgung eines Hüttenwerks mit Übergang zu einem 98,4%igen Kreislauf. Einführung der Trennung von sauberen und verschmutzten Kreisläufen, Austausch vertikaler Filter durch horizontale sowie Einsatz innovativer Methoden der Phytoreinigung und des Biomonitorings zur Minimierung von Schadstoffeinleitungen.
Schaffung eines einheitlichen digitalen HSE-Ökosystems, das Daten zu Risiken, PSA, Gesundheitschecks und Schulungen im digitalen Mitarbeiterpass vereint. Einführung automatisierter Arbeitsfreigaben, kombinierter PSA-Kontrolle (RFID und Videoanalyse) sowie Gamification zur Mitarbeitereinbindung.
Einführung des Lockout/Tagout-Systems (LOTO) in der gesamten Produktion, einschließlich Anlagen-Audit, Entwicklung von LOTO-Karten, Schulung von Personal und Auftragnehmern sowie Visualisierung von Abschaltpunkten. Die Weiterentwicklung umfasst die Integration von LOTO in elektronische Arbeitsaufträge, die Eigenproduktion von Sonderverriegelungen per 3D-Druck und die Schaffung eines Trainingsgeländes.
Übergang von einem strafenden System zu einer proaktiven Sicherheitskultur durch KPI-Änderungen und Mitarbeiterengagement. Einführung des Programms „10 Life Risk“ mit Fokus auf kritische Gefahren und Nutzung digitaler Plattformen (WhatsApp) für die Kommunikation.
Schaffung eines umfassenden automatisierten Systems der behördlichen Energieaufsicht (AS SWEN) für den Übergang von Papierakten zu einem digitalen Ökosystem. Einführung von Modulen zur Ausfallerfassung und Kontrolle von Korrekturmaßnahmen mit einer strengen Frist von 10 Arbeitsschichten sowie Entwicklung eines Mechanismus für Schreibtischprüfungen und Übergang zur prädiktiven Analytik.
Schaffung eines einheitlichen digitalen HSE-Raums in einem großen Industrieunternehmen. Einführung von Modulen für Vorfalluntersuchungen, Inspektionen, elektronische Arbeitsfreigaben und Gefahrenmeldungen mit Eskalationssystem.
Einführung eines dreistufigen HSE-Risikomanagementsystems unter Einsatz eines Komplexes von IT-Tools. Die Praxis umfasst die Digitalisierung von Vorfallszenarien nach der BowTie-Methodik, die Automatisierung der Kontrolle der Funktionsfähigkeit von Barrieren über mobile Apps und Dashboards sowie die Schaffung digitaler Zulassungsbarrieren für Auftragnehmer (Ferntests, elektronischer Pass, elektronischer Erlaubnisschein).
Der Artikel untersucht die zukünftige Transformation des Systems für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz unter dem Einfluss von Digitalisierung, Automatisierung, künstlicher Intelligenz und dem ESG-Konzept. Der Autor analysiert die humanistischen und finanziellen Gründe für die Veränderungen und zeigt auch, wie technologische Innovationen den Menschen, regulatorische Prozesse und die Ausrüstung betreffen werden. Das Material hilft zu verstehen, wie die Entwicklung des Risikomanagementsystems...
Aufbau eines unternehmensinternen Zentrums für praktisches HSE-Training mit Trennung von obligatorischer und fähigkeitsbasierter Schulung. Gestaltung von Übungsgeländen unter Berücksichtigung realer Produktionsspezifika und Einführung eines Instituts interner „spielender“ Trainer aus dem Produktionspersonal.