Amélioration de la sécurité au travail grâce au système d'information « Suivi des connaissances »

De la culture réactive à l'apprentissage continu

L'énergie électrique est un secteur conservateur où les outils traditionnels de HSE sont établis depuis longtemps, et le niveau de culture de sécurité reste souvent réactif. Le passage à un niveau supérieur nécessite de déplacer l'attention du contrôle des équipements vers le travail avec le personnel. Dans sa présentation, Evgeny Leontiev, chef du service d'audit technique et d'inspection de Gazprom Energoholding LLC, analyse un cas pratique pour surmonter cette stagnation grâce à la numérisation.

Le problème clé du système de formation traditionnel est la perte rapide des connaissances. Après l'évaluation annuelle et l'autorisation de travailler de manière autonome, une partie des informations critiques est oubliée. Pour maintenir les compétences à un niveau élevé et stable entre les examens, l'entreprise avait besoin d'un outil de suivi continu mais confortable.

Architecture et logique de fonctionnement de l'application

Au lieu de retirer les employés de la production pour des tests supplémentaires, l'entreprise a mis en œuvre le système « Suivi des connaissances » basé sur les smartphones d'entreprise déjà utilisés dans les ateliers. L'intervenant montre en détail comment ce processus est structuré dans la pratique.

• Autorisation par NFC : l'employé applique son badge personnel au smartphone de service de l'équipe, ce qui résout le problème de vérification d'identité sans utiliser d'appareils personnels.
• Micro-apprentissage sans stress : l'employé dispose de 30 jours ouvrables pour répondre à un ensemble de 30 questions. Le test n'est pas limité dans le temps : le travailleur peut ouvrir la documentation réglementaire, les instructions ou consulter ses collègues. Cela transforme le processus d'une vérification en une révision consciente des règles.
• Séparation du contenu : les questions sur la HSE et la sécurité incendie sont universelles pour tous, tandis que le bloc sur l'exploitation des équipements est strictement adapté aux spécificités de l'atelier et du poste.

Gestion des risques et du potentiel humain

Le système se compose d'une application mobile pour les travailleurs et d'une interface web pour les managers. La version web permet au contremaître ou au chef d'atelier de voir non seulement les statistiques de réussite, mais aussi les lacunes spécifiques dans les connaissances.

L'intervenant souligne que l'automatisation révèle deux groupes d'employés opposés. D'une part, il y a les travailleurs « dangereux », enclins aux erreurs : ils peuvent être orientés en temps opportun vers une formation supplémentaire ou transférés dans une équipe avec des mentors plus expérimentés. D'autre part, le système met en évidence les spécialistes hautement qualifiés qu'il est judicieux d'inclure dans la réserve de talents.

Le déploiement du système dans 40 centrales électriques a pris environ deux ans et a été l'un des facteurs qui a permis de briser la tendance stagnante (en « dents de scie ») des accidents causés par le personnel et de réduire le niveau global des accidents du travail.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment organiser des tests réguliers pour les travailleurs sans interrompre le processus de production ?
• Comment résoudre le problème d'identification des utilisateurs sur un appareil d'entreprise à l'aide du NFC ?
• Pourquoi l'absence de chronomètre lors des tests fonctionne-t-elle mieux qu'un contrôle strict du temps ?
• Comment utiliser les données de test pour constituer une réserve de talents et gérer les risques au sein de l'équipe ?
• Quelles étapes de préparation réglementaire et technique sont nécessaires pour lancer un tel système dans une grande entreprise ?