Erhöhung der Arbeitssicherheit durch das Informationssystem "Wissensmonitoring"

Von einer reaktiven Kultur zum kontinuierlichen Lernen

Die Energiewirtschaft ist eine konservative Branche, in der sich traditionelle HSE-Instrumente längst etabliert haben und das Niveau der Sicherheitskultur oft reaktiv bleibt. Der Übergang auf eine neue Stufe erfordert eine Verlagerung des Fokus von der Anlagenkontrolle auf die Arbeit mit dem Personal. In seinem Vortrag analysiert Evgeny Leontiev, Leiter der Abteilung für technisches Audit und Inspektion bei Gazprom Energoholding LLC, einen praktischen Fall zur Überwindung dieser Stagnation durch Digitalisierung.

Das Hauptproblem des traditionellen Schulungssystems ist der schnelle Wissensverlust. Nach der jährlichen Überprüfung und Zulassung zur selbstständigen Arbeit wird ein Teil der kritischen Informationen vergessen. Um die Kompetenzen in der Zeit zwischen den Prüfungen auf einem konstant hohen Niveau zu halten, benötigte das Unternehmen ein Instrument für ein kontinuierliches, aber komfortables Monitoring.

Architektur und Logik der Anwendung

Anstatt die Mitarbeiter für zusätzliche Tests von der Produktion abzuziehen, implementierte das Unternehmen das System "Wissensmonitoring" auf Basis von Firmen-Smartphones, die bereits in den Werkstätten eingesetzt werden. Der Referent zeigt im Detail, wie dieser Prozess in der Praxis aufgebaut ist.

• NFC-Autorisierung: Der Mitarbeiter hält seinen persönlichen Ausweis an das Dienst-Smartphone der Schicht, was das Problem der Identitätsprüfung ohne Nutzung privater Geräte löst.
• Stressfreies Microlearning: Dem Mitarbeiter stehen 30 Arbeitstage zur Verfügung, um einen Pool von 30 Fragen zu beantworten. Der Test ist zeitlich nicht begrenzt – der Mitarbeiter kann normative Dokumente und Anweisungen öffnen oder sich mit Kollegen beraten. Dies verwandelt den Prozess von einer Prüfung in eine bewusste Wiederholung der Regeln.
• Inhaltliche Trennung: Die Fragen zu HSE und Brandschutz sind für alle universell, während der Block zum Anlagenbetrieb streng an die Spezifika der jeweiligen Werkstatt und Position angepasst ist.

Risikomanagement und Personalpotenzial

Das System besteht aus einer mobilen App für Mitarbeiter und einer Weboberfläche für Führungskräfte. Die Webversion ermöglicht es dem Meister oder Werkstattleiter, nicht nur die Abschlussstatistiken, sondern auch spezifische Wissenslücken zu sehen.

Der Referent betont, dass die Automatisierung zwei gegensätzliche Gruppen von Mitarbeitern aufdeckt. Einerseits gibt es "gefährliche", fehleranfällige Mitarbeiter – diese können rechtzeitig zu zusätzlichen Schulungen geschickt oder in eine Schicht mit erfahreneren Mentoren versetzt werden. Andererseits hebt das System hochqualifizierte Spezialisten hervor, die sinnvollerweise in die Personalreserve aufgenommen werden sollten.

Die Einführung des Systems in 40 Kraftwerken dauerte etwa zwei Jahre und war einer der Faktoren, die es ermöglichten, den stagnierenden Trend ("Säge") von durch Personal verursachten Unfällen zu brechen und die allgemeine Rate von Arbeitsunfällen zu senken.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie organisiert man regelmäßige Tests von Arbeitern, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen?
• Wie löst man das Problem der Benutzeridentifikation auf einem Firmengerät mittels NFC?
• Warum funktioniert das Fehlen eines Timers bei Tests besser als eine strenge Zeitkontrolle?
• Wie nutzt man Testdaten, um eine Personalreserve zu bilden und Risiken in der Schicht zu managen?
• Welche Phasen der normativen und technischen Vorbereitung sind erforderlich, um ein solches System in einem Großunternehmen einzuführen?