Peningkatan Keselamatan Produksi Berbasis Sistem Informasi "Pemantauan Pengetahuan"

Dari Budaya Reaktif Menuju Pembelajaran Berkelanjutan

Industri ketenagalistrikan adalah sektor konservatif di mana instrumen HSE tradisional telah lama mapan, dan tingkat budaya keselamatan sering kali tetap reaktif. Transisi ke tingkat yang baru membutuhkan pergeseran fokus dari pengendalian peralatan ke pengelolaan personel. Dalam presentasinya, Evgeny Leontiev, Kepala Layanan Audit Teknis dan Inspeksi LLC Gazprom Energoholding, membahas studi kasus praktis untuk mengatasi stagnasi ini melalui digitalisasi.

Masalah utama dengan sistem pelatihan tradisional adalah memudarnya pengetahuan dengan cepat. Setelah penilaian tahunan dan izin untuk bekerja secara mandiri, beberapa informasi penting terlupakan. Untuk mempertahankan kompetensi pada tingkat tinggi yang stabil di antara ujian, perusahaan membutuhkan alat pemantauan yang berkelanjutan namun nyaman.

Arsitektur dan Logika Aplikasi

Alih-alih menarik karyawan dari produksi untuk pengujian tambahan, perusahaan menerapkan sistem "Pemantauan Pengetahuan" berdasarkan ponsel cerdas perusahaan yang sudah digunakan di bengkel kerja. Pembicara menunjukkan secara rinci bagaimana proses ini dibangun dalam praktiknya.

• Otorisasi NFC: pekerja menempelkan kartu identitas pribadinya ke ponsel cerdas tugas giliran kerja, yang memecahkan masalah verifikasi identitas tanpa menggunakan perangkat pribadi.
• Pembelajaran mikro tanpa stres: karyawan diberi waktu 30 hari kerja untuk menyelesaikan kumpulan 30 pertanyaan. Pengujian tidak dibatasi waktu — pekerja dapat membuka dokumentasi peraturan, instruksi, atau berkonsultasi dengan rekan kerja. Hal ini mengubah proses dari sekadar ujian menjadi pengulangan aturan secara sadar.
• Pemisahan konten: pertanyaan tentang HSE dan keselamatan kebakaran bersifat universal untuk semua orang, sedangkan blok tentang pengoperasian peralatan disesuaikan secara ketat dengan spesifikasi bengkel kerja dan posisi tertentu.

Manajemen Risiko dan Potensi SDM

Sistem ini terdiri dari aplikasi seluler untuk pekerja dan antarmuka web untuk manajer. Versi web memungkinkan mandor atau kepala bengkel untuk melihat tidak hanya statistik penyelesaian, tetapi juga kesenjangan pengetahuan yang spesifik.

Pembicara menekankan bahwa otomatisasi mengungkapkan dua kelompok karyawan yang berlawanan. Di satu sisi, ada pekerja "berbahaya" yang rentan terhadap kesalahan — mereka dapat diarahkan tepat waktu untuk pelatihan tambahan atau dipindahkan ke giliran kerja dengan mentor yang lebih berpengalaman. Di sisi lain, sistem menyoroti spesialis berkualifikasi tinggi yang disarankan untuk dimasukkan dalam cadangan bakat.

Penerapan sistem di 40 pembangkit listrik memakan waktu sekitar dua tahun dan menjadi salah satu faktor yang memungkinkan untuk mematahkan tren stagnan ("gergaji") kecelakaan akibat kesalahan personel dan mengurangi tingkat keseluruhan cedera di tempat kerja.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

• Bagaimana mengatur pengujian rutin bagi pekerja tanpa mengganggu proses produksi?
• Bagaimana memecahkan masalah identifikasi pengguna pada perangkat perusahaan menggunakan NFC?
• Mengapa tidak adanya pengatur waktu selama pengujian bekerja lebih baik daripada kontrol waktu yang ketat?
• Bagaimana menggunakan data pengujian untuk membentuk cadangan bakat dan mengelola risiko dalam giliran kerja?
• Tahapan persiapan peraturan dan teknis apa yang diperlukan untuk meluncurkan sistem seperti itu di perusahaan besar?