การเพิ่มความปลอดภัยในการผลิตด้วยระบบข้อมูล "การตรวจสอบความรู้"

จากวัฒนธรรมเชิงรับสู่การเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง

อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าเป็นอุตสาหกรรมอนุรักษ์นิยมที่เครื่องมือด้านความปลอดภัยแบบดั้งเดิมได้รับการยอมรับมานาน และระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยมักจะยังคงเป็นเชิงรับ การเปลี่ยนผ่านสู่ระดับใหม่ต้องเปลี่ยนจุดสนใจจากการควบคุมอุปกรณ์ไปสู่การทำงานกับบุคลากร ในการนำเสนอของเขา Evgeny Leontiev หัวหน้าฝ่ายตรวจสอบทางเทคนิคและบริการตรวจสอบของ Gazprom Energoholding LLC ได้วิเคราะห์กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติในการเอาชนะความซบเซานี้ด้วยความช่วยเหลือของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล

ปัญหาสำคัญของระบบการฝึกอบรมแบบดั้งเดิมคือการลืมความรู้อย่างรวดเร็ว หลังจากการตรวจสอบประจำปีและการอนุญาตให้ทำงานอิสระ ข้อมูลสำคัญบางส่วนจะถูกลืม เพื่อรักษาสมรรถนะให้อยู่ในระดับสูงอย่างต่อเนื่องในช่วงระหว่างการสอบ บริษัทต้องการเครื่องมือสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องแต่สะดวกสบาย

สถาปัตยกรรมและตรรกะการทำงานของแอปพลิเคชัน

แทนที่จะดึงพนักงานออกจากการผลิตเพื่อทำการทดสอบเพิ่มเติม บริษัทได้นำระบบ "การตรวจสอบความรู้" มาใช้บนสมาร์ทโฟนขององค์กรที่ใช้ในโรงงานอยู่แล้ว วิทยากรแสดงรายละเอียดว่ากระบวนการนี้ถูกสร้างขึ้นในทางปฏิบัติอย่างไร

• การอนุญาตผ่าน NFC: พนักงานนำบัตรผ่านส่วนตัวไปแตะที่สมาร์ทโฟนของกะ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการยืนยันตัวตนโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ส่วนตัว
• การเรียนรู้แบบไมโครโดยปราศจากความเครียด: พนักงานมีเวลา 30 วันทำการในการตอบคำถาม 30 ข้อ การทดสอบไม่จำกัดเวลา — พนักงานสามารถเปิดเอกสารข้อบังคับ คำแนะนำ หรือปรึกษากับเพื่อนร่วมงานได้ สิ่งนี้เปลี่ยนกระบวนการจากการทดสอบเป็นการทบทวนกฎอย่างมีสติ
• การแบ่งเนื้อหา: คำถามเกี่ยวกับ HSE และความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นสากลสำหรับทุกคน ในขณะที่ส่วนการทำงานของอุปกรณ์ได้รับการปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของโรงงานและตำแหน่งงานอย่างเคร่งครัด

การจัดการความเสี่ยงและศักยภาพของบุคลากร

ระบบประกอบด้วยแอปพลิเคชันมือถือสำหรับพนักงานและเว็บอินเทอร์เฟซสำหรับผู้จัดการ เวอร์ชันเว็บช่วยให้หัวหน้าคนงานหรือหัวหน้าโรงงานไม่เพียงแค่เห็นสถิติการผ่าน แต่ยังเห็นช่องโหว่เฉพาะในความรู้ด้วย

วิทยากรเน้นย้ำว่าระบบอัตโนมัติเผยให้เห็นพนักงานสองกลุ่มที่แตกต่างกัน ในแง่หนึ่ง มีพนักงานที่ "อันตราย" ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำผิดพลาด — พวกเขาสามารถถูกส่งไปรับการฝึกอบรมเพิ่มเติมอย่างทันท่วงทีหรือย้ายไปกะที่มีพี่เลี้ยงที่มีประสบการณ์มากกว่า ในทางกลับกัน ระบบจะเน้นย้ำถึงผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งเหมาะสมที่จะรวมไว้ในกลุ่มบุคลากรสำรอง

การนำระบบไปใช้ในโรงไฟฟ้า 40 แห่งใช้เวลาประมาณสองปีและกลายเป็นหนึ่งในปัจจัยที่ช่วยทำลายแนวโน้มความซบเซา ("ฟันเลื่อย") ของอุบัติเหตุที่เกิดจากบุคลากรและลดระดับโดยรวมของการบาดเจ็บจากการทำงาน

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาทางเว็บนี้:

• จะจัดการทดสอบพนักงานเป็นประจำโดยไม่รบกวนกระบวนการผลิตได้อย่างไร?
• จะแก้ปัญหาการระบุตัวตนผู้ใช้บนอุปกรณ์ขององค์กรโดยใช้ NFC ได้อย่างไร?
• ทำไมการไม่มีตัวจับเวลาในระหว่างการทดสอบจึงทำงานได้ดีกว่าการควบคุมเวลาที่เข้มงวด?
• จะใช้ข้อมูลการทดสอบเพื่อสร้างกลุ่มบุคลากรสำรองและจัดการความเสี่ยงในกะได้อย่างไร?
• ขั้นตอนใดของการเตรียมการด้านกฎระเบียบและเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการเปิดตัวระบบดังกล่าวในองค์กรขนาดใหญ่?