#Évaluation des risques
L'évaluation des risques professionnels en entreprise : modèles de détermination des causes, prévention basilaire et aménagement de plans de parade. Englobe des affaires relatives au passage nécessaire de l'enquête menée au moment d'un revers vers la numérisation complète pour l'anticipation.
Enquête sur les incidents HSE. Objectifs, tâches et méthodes
Mise en œuvre d'une approche systémique pour enquêter sur tous les incidents, y compris les microtraumatismes, en se concentrant sur les causes profondes plutôt que sur les coupables. La pratique inclut l'application d'outils analytiques (5W1H, 4M, 5 Pourquoi) par des groupes interfonctionnels et le déploiement horizontal des mesures correctives.
Gestion des risques d'accidents du travail à différentes étapes, de la conception à la réalisation
Mise en œuvre d'un système d'évaluation des risques à quatre niveaux à toutes les étapes du cycle de vie du projet, de la conception à l'exécution des tâches. Application d'outils d'identification des dangers (Job Safety Analysis, SIMOPS, méthode socratique, Arrête-toi, réfléchis, agis) avec l'implication des responsables hiérarchiques et du personnel de production.
Procédure d'interaction avec les sous-traitants en harmonie – ou comment la culture de production interne se reflète chez nos partenaires
Mise en œuvre d'un modèle de gestion interfonctionnel pour l'engagement des sous-traitants dès l'expression du besoin. Utilisation d'un générateur d'exigences et séparation du cahier des charges et des exigences de sécurité pour minimiser les risques.
Comment rendre une entreprise plus efficace en intégrant la sécurité aux processus métier
Intégration de la fonction HSE dans les processus métier clés de l'entreprise, y compris le cycle RH, la formation et la gestion des sous-traitants. Transformation du rôle du service HSE d'organe de contrôle en partenaire commercial, avec l'introduction de programmes de bien-être (Wellbeing) et l'implication du personnel dans l'évaluation autonome des risques.
Évaluation des risques des nouveaux équipements de production
Approche pratique de l'évaluation des risques et de l'adaptation des nouveaux équipements de production lors de l'achat et de la mise en service. Comprend la formulation des exigences de base, la modernisation des protections, des systèmes de démarrage et de verrouillage, ainsi que la visualisation des risques.
Leadership et engagement au niveau individuel
Développement systémique du leadership et de l'engagement HSE au niveau individuel via des outils d'implication. La pratique inclut les contacts de sécurité, l'évaluation des risques via les « Cinq étapes de la sécurité », les audits comportementaux, l'intervention et le respect des règles clés.
Modèles d'intégration des questions de sécurité dans les programmes de formation et de développement du personnel de production
Intégration des questions HSE dans les programmes de formation technique du personnel de production. Création de polygones d'entraînement pour la pratique des compétences de travail en toute sécurité, y compris l'application du système LOTO et l'évaluation des risques.
Sous-traitants : une zone à haut risque
Système complet de gestion de la sécurité des sous-traitants, comprenant une approche basée sur les risques pour le choix du régime contractuel, une évaluation pré-appel d'offres via des listes de contrôle, une formation et des tests obligatoires avant l'autorisation de travail, ainsi que l'automatisation des audits. Intégration des indicateurs de sécurité des sous-traitants dans les KPI globaux de l'entreprise et implication de leurs dirigeants dans la culture de sécurité de l'entreprise.
Gestion des risques professionnels. Comment améliorer l'efficacité
Mise en œuvre d'un cycle complet de gestion des risques professionnels, y compris l'évaluation des dangers lors du travail avec des sous-traitants et la surveillance dynamique des lieux de travail. La pratique couvre la division des travaux par niveaux de risque, l'intégration des exigences de sécurité dans le cycle de vie des contrats et l'information régulière des employés via le micro-apprentissage.
Gestion des risques de sécurité industrielle à l'aide de solutions numériques
Transition de la gestion des domaines de risque à la gestion de scénarios d'incidents spécifiques à l'aide de la méthode du nœud papillon. Développement et mise en œuvre d'un écosystème informatique interne pour l'analyse des risques, le classement des barrières de sécurité et le contrôle de leur performance via des applications mobiles et des tableaux de bord.
Mise en œuvre d'un système de surveillance à distance sur les sites
Mise en œuvre d'un système de contrôle à distance de la sécurité industrielle sur une plate-forme maritime. La pratique inclut la collecte automatisée de télémétrie, de flux vidéo et la gestion électronique de documents avec Rostekhnadzor pour le suivi continu des processus et l'évaluation des risques.
Mise en œuvre du projet de gestion des risques critiques à la mine « International » de la société ALROSA (PJSC)
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques critiques dans une mine souterraine utilisant la réflexion sur les barrières. La pratique comprend l'élaboration de listes de contrôle papier pour les travailleurs et électroniques pour les maîtres mineurs afin de vérifier les barrières.