Alat Manajemen Risiko Cedera. Pengalaman Implementasi Budaya Keselamatan di PJSC Mosenergo

Transformasi budaya produksi adalah tahap logis dalam pengembangan perusahaan industri besar. Di sektor energi, di mana risiko kritis tetap berupa jatuh dari ketinggian dan paparan busur listrik, kepatuhan formal terhadap undang-undang saja tidak cukup. Valery Nikolsky, Kepala Departemen Keselamatan Industri, HSE, dan Lingkungan di PJSC Mosenergo, menganalisis proses transisi dari paradigma "spesialis HSE bertanggung jawab atas keselamatan" menuju budaya perilaku aman yang disadari di semua tingkat rantai produksi.

Sifat Insiden: Dari Infrastruktur hingga Psikologi

Pendekatan ini didasarkan pada pembagian penyebab cedera ke dalam tiga kategori: kekurangan infrastruktur, kesalahan yang tidak disengaja, dan pelanggaran yang disengaja. Pembicara menekankan bahwa perilaku karyawan hanyalah konsekuensi dari nilai-nilai yang berakar di perusahaan. Jika prioritas informal tetap pada pencapaian target dengan cara apa pun, aturan keselamatan dasar akan diabaikan. Untuk mengubah pola pikir ini, diperlukan kerja sistematis yang dimulai dengan kepemimpinan manajer dan penerapan aturan main yang transparan.

Alat untuk Menangani Perilaku dan Kesalahan

Untuk memerangi pelanggaran yang disengaja, perusahaan telah menerapkan "10 Aturan Emas Keselamatan". Ini adalah garis merah tegas yang, jika dilanggar, akan berujung pada pemutusan hubungan kerja. Namun, langkah-langkah tegas ini dilengkapi dengan sistem penguatan positif dan pengembangan staf yang kuat.

Perhatian khusus dalam presentasi diberikan pada penanganan kesalahan yang tidak disengaja. Pembicara menunjukkan, menggunakan contoh pelatihan "Energi Keselamatan", bagaimana keadaan terburu-buru, kelelahan, frustrasi, atau terlalu percaya diri menyebabkan hilangnya konsentrasi dan cedera. Pelatihan ini membantu pekerja mengenali pemicu tersebut dan mencegah kesalahan kritis sebelum memasuki zona bahaya.

Manajemen Risiko di Tempat Kerja dan Audit Perilaku

Penanganan risiko infrastruktur dibangun melalui keterlibatan staf itu sendiri. Tim yang dibentuk melakukan studi lapangan, mencatat bahaya, dan menyusun peta jalan untuk menghilangkannya. Hasil yang terlihat — visualisasi risiko pada peta dan penghapusan aktualnya — meningkatkan kepercayaan tim terhadap sistem.

Secara paralel, para manajer secara rutin melakukan audit keselamatan perilaku (BBS). Tujuan audit bukan untuk menghukum, melainkan melalui dialog membimbing pekerja untuk menyadari risiko dan mendapatkan komitmen untuk bekerja dengan aman. Untuk mengontrol kualitas proses ini, tim keliling layanan HSE dibentuk, yang melakukan inspeksi komprehensif di cabang-cabang setiap kuartal, mengevaluasi penerapan nyata alat-alat tersebut di lapangan.

Menilai Gambaran Nyata: Survei Anonim

Statistik resmi dan hasil audit sering kali hanya menunjukkan puncak gunung es. Untuk memahami sikap sebenarnya dari tim terhadap masalah keselamatan, kuesioner anonim tahunan digunakan. Hal ini memungkinkan penentuan posisi nyata perusahaan pada Kurva Bradley dan mengidentifikasi masalah tersembunyi dalam komunikasi antara manajemen dan pekerja.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

• Bagaimana mengatasi pola pikir yang mengakar bahwa "hanya spesialis HSE yang bertanggung jawab atas keselamatan"?
• Bagaimana membangun sistem audit keselamatan perilaku dan mengontrol kualitas pelaksanaannya oleh manajer?
• Kondisi psikologis dan fisik apa yang paling sering menyebabkan cedera dan bagaimana mengajarkan karyawan untuk mengendalikannya?
• Bagaimana mengatur kerja tim keliling untuk penilaian cabang yang independen?
• Mengapa survei staf anonim diperlukan dan bagaimana hal itu membantu mengukur tingkat budaya keselamatan yang sebenarnya?