Dialog Terbuka dengan Ekaterina Rogova: Cara Menurunkan Cedera Berat Sebesar 70% dalam 2 Tahun

Studi Kasus
14 Juli 2025 🇷🇺 Bahasa asli: русский

Transformasi Budaya Keselamatan: Dari Formalisme Menuju Hasil Nyata

Penurunan angka cedera berat dan fatal sebesar 70% dalam dua tahun bukan sekadar angka, melainkan hasil dari transformasi sistematis dalam pendekatan HSE. Di tengah kondisi di mana banyak perusahaan menghadapi sikap formalitas terhadap keselamatan, pengalaman penerapan alat-alat baru menjadi sangat penting untuk pengembangan industri. Dalam dialog terbuka, Ekaterina Rogova, Manajer Proyek Pengembangan Budaya Produksi di Metalloinvest, membahas bagaimana pencapaian ini diraih dan tantangan apa saja yang dihadapi di sepanjang perjalanan tersebut.

Mitos Faktor Manusia

Pembicara menekankan posisi prinsipil: faktor manusia itu tidak ada. Apa yang sering disebut sebagai kesalahan pekerja, sebagian besar merupakan akibat dari ketidaksempurnaan sistem, kondisi, atau organisasi kerja. Jika investigasi insiden berakhir dengan kesimpulan "kecerobohan pribadi", itu berarti akar penyebabnya belum ditemukan.

Dalam presentasi tersebut, dibahas secara rinci contoh penggunaan ganjal roda untuk truk sampah berat. Pekerja tidak menggunakannya bukan karena kelalaian, melainkan karena berat ganjal tersebut mencapai 40 kg. Solusinya adalah membeli ganjal komposit dengan berat 7 – 10 kg. Kasus ini dengan jelas menunjukkan: keselamatan harus nyaman. Jika pelaksanaan aturan secara fisik berat atau tidak logis, aturan tersebut akan dilanggar.

Penerapan Perubahan Bertahap: Dari "Alfabet" ke Sistem Kompleks

Transformasi tidak bisa terjadi dalam sekejap. Pembicara menunjukkan melalui contoh perusahaannya bahwa penerapan praktik baru harus dilakukan secara berurutan. Pertama, para manajer dilatih tentang hal-hal dasar — cara melakukan inspeksi lapangan yang benar dan komunikasi dengan pekerja. Baru setelah itu, penerapan sistem manajemen risiko dimulai.

  • Norma kondisi: kemampuan melihat risiko dalam situasi statis.
  • Norma kerja: penilaian risiko selama pelaksanaan operasi.
  • Norma pemimpin: pelibatan mandor dan manajer lini dalam manajemen keselamatan proaktif.

Pendekatan ini membantu menghindari beban kerja yang berlebihan pada staf dan sikap formalitas terhadap alat-alat baru.

Pelibatan Manajer dan Mengatasi Penolakan

Setiap perubahan dari bawah akan gagal tanpa dukungan dari manajemen puncak. Ekaterina Rogova mencatat bahwa pelibatan manajer lini hanya mungkin terjadi ketika manajemen puncak secara terbuka menyampaikan prioritas keselamatan. Misalnya, memberikan penghargaan kepada pekerja yang menghentikan pekerjaan tidak aman dengan alasan yang tepat.

Untuk mengatasi penolakan di lapangan, sistem peringkat bekerja dengan efektif. Membandingkan departemen dan manajer menciptakan efek kompetitif. Pada saat yang sama, penting untuk tidak menghukum mereka yang tertinggal, melainkan memberikan kesempatan kepada pemimpin peringkat untuk berbagi pengalaman sukses mereka. Metode efektif lainnya adalah pengakuan publik atas jasa manajer yang paling skeptis sekalipun, yang membantu membangun dialog konstruktif.

Manajemen Risiko dengan Anggaran Terbatas

Kurangnya dana untuk modernisasi peralatan skala besar adalah masalah umum. Pembicara membahas pendekatan untuk memprioritaskan risiko. Tidak mungkin menghilangkan semua ancaman secara bersamaan. Penting untuk mengklasifikasikannya dan bertindak secara bertahap:

  • Lihat — langsung atasi: penyelesaian masalah kecil di tingkat kepala bagian.
  • Langkah kompensasi: jika risiko tidak dapat segera dihilangkan (misalnya, karena perlunya perbaikan besar), tindakan sementara diterapkan, seperti penyediaan APD tambahan atau pengurangan target produksi. Tanggung jawab untuk ini berada di tangan manajemen perusahaan.
  • Penghentian peralatan: untuk risiko kritis yang membutuhkan investasi besar, keputusan diambil oleh pimpinan tertinggi perusahaan.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

  • Bagaimana berhenti menyalahkan insiden pada "faktor manusia" dan menemukan akar penyebab yang sebenarnya?
  • Mengapa pelatihan HSE harus berorientasi pada praktik dan dilakukan langsung di area kerja?
  • Bagaimana menggunakan sistem peringkat untuk melibatkan manajer lini tanpa menerapkan denda?
  • Apa yang harus dilakukan jika anggaran untuk modernisasi terbatas dan peralatan sudah usang?
  • Bagaimana membangun sistem komunikasi kaskade agar informasi tentang risiko sampai dari pekerja ke direktur utama?
Untuk anggota Pro dan VIP
Ringkasan terstruktur dengan anggaran, jadwal, tim, dan alat.
Pilih paket

Komentar 3

Hse Days
Hse Days 10 bulan yang lalu

Menjaga keseimbangan dalam penghargaan?

Nominasi "bebas" untuk memasukkan orang-orang ini.

Menunjukkan daftar periksa inspeksi?

Sayangnya itu kekayaan intelektual.

Mengukur budaya keselamatan dengan kurva Bradley di perusahaan besar?

Sampel lebih besar. Untuk setiap 1.000 pekerja, kami survei 100.

0 0
Hse Days
Hse Days 10 bulan yang lalu

Tidak ada faktor manusia tetapi budaya organisasi internal?

Faktor manusia seperti kelambu nyamuk berlubang. Budaya seperti warna tirai.

Mempertahankan minat mentor?

Secara ideologis: latih asisten dan akan lebih mudah. Promosi dari atasan, kampanye PR, umpan balik individual.

Kriteria penilaian manajer?

Ditinjau per semester. Area lemah dimasukkan ke penilaian.

Poin untuk audit perilaku?

Tidak, hanya untuk risiko yang teridentifikasi.

Audit positif berulang — bagaimana melawan?

Gradasi: audit ke-1 = 5 poin, ke-2 = 4, ke-3 = 3, dst.

0 0
Hse Days
Hse Days 10 bulan yang lalu

Bagaimana mengurangi cedera akibat faktor manusia (selain pelatihan)?

Membuat keselamatan MUDAH dan nyaman.

Apa yang berubah jika menghilangkan konsep budaya keselamatan?

Semoga tidak ada))) Beralih ke budaya produksi di mana keselamatan adalah sepertiganya.

Bagaimana memotivasi tanpa anggaran?

Surat terima kasih untuk tindakan nyata. Anggaran minimal, efek maksimal.

Apa yang dilakukan ketika atasan kompeten tetapi bukan pemimpin?

Temukan motor internal, otoritas informal dalam tim.

Apa yang dilakukan dengan 1 jam/bulan pelatihan?

Beralih ke pelatihan praktis (diskrit) selama inspeksi pabrik.

Pelatih pergi setelah 2 tahun...

Jalur karir: 6 bulan → pelatih senior, 1 tahun → spesialis risiko, 2 tahun → pindah ke produksi.

Resistensi manajer?

Setiap jam selama 6 bulan pertama. KPI dimasukkan, penghargaan, dukungan dari manajemen.

0 0

600+ kasus dan praktik

Jelajahi perpustakaan lengkap praktik terbaik keselamatan industri

Ke perpustakaan
Kami menggunakan cookie untuk pengalaman yang lebih baik · Pemberitahuan Cookie

Bergabung dengan para pemimpin

14,000+ profesional · 128+ negara

1
Kontak
2
Profil

Pendaftaran

Ceritakan tentang diri Anda

Wajib diisi
Wajib diisi
Masukkan email yang valid
Nomor tidak valid

Pendaftaran

Data profesional

Wajib diisi
Wajib diisi
Wajib diisi

Mohon setujui untuk menerima buletin. Ini akan sangat meningkatkan pengalaman Anda di platform.

Pendaftaran selesai

Kami telah mengirim kredensial login ke email Anda. Gunakan kata sandi yang diterima untuk masuk.

Tidak menerima email?
Periksa folder Spam
Sudah punya akun? Masuk · Lupa kata sandi?

Selamat datang!

Anda berhasil masuk.

Belum punya akun? Daftar · Lupa kata sandi?

Pemulihan kata sandi

Masukkan email untuk pemulihan

Masukkan email yang valid

Tautan terkirim

Tautan reset kata sandi telah dikirim ke email Anda. Tautan berlaku selama 1 jam.

Tidak menerima email?
Periksa folder Spam
Ingat kata sandi? Masuk · Daftar