La riduzione degli infortuni gravi e mortali del 70% in due anni non è solo un numero, ma il risultato di una trasformazione sistemica degli approcci in ambito HSE. In un contesto in cui molte aziende affrontano la sicurezza in modo formale, l'esperienza nell'implementazione di nuovi strumenti diventa fondamentale per lo sviluppo del settore. Nel dialogo aperto, Ekaterina Rogova, responsabile dei progetti per lo sviluppo della cultura produttiva di Metalloinvest, analizza come si siano raggiunti tali risultati e quali sfide siano state affrontate lungo il percorso.
La relatrice sottolinea una posizione di principio: il fattore umano non esiste. Quello che viene comunemente definito un errore del lavoratore è spesso la conseguenza di imperfezioni nel sistema, nelle condizioni o nell'organizzazione del lavoro. Se l'indagine su un incidente si conclude con la motivazione di «imprudenza personale», significa che la causa principale non è stata individuata.
Nel discorso viene esaminato in dettaglio l'esempio dei cunei fermaruota per i dumper pesanti. I lavoratori non li utilizzavano non per negligenza, ma perché il peso del cuneo raggiungeva i 40 kg. La soluzione è stata l'acquisto di cunei in materiale composito del peso di 7 – 10 kg. Questo caso dimostra chiaramente che la sicurezza deve essere pratica. Se il rispetto delle regole è fisicamente faticoso o illogico, queste verranno violate.
La trasformazione non può avvenire all'istante. La relatrice mostra, attraverso l'esempio della sua azienda, che l'introduzione di nuove pratiche deve essere graduale. Inizialmente, i dirigenti sono stati formati sulle basi: come condurre correttamente le ispezioni di linea e comunicare con i lavoratori. Solo successivamente è iniziata l'implementazione del sistema di gestione dei rischi.
Questo approccio permette di evitare il sovraccarico del personale e un atteggiamento formale verso i nuovi strumenti.
Qualsiasi cambiamento dal basso è destinato a fallire senza il supporto dell'alta direzione. Ekaterina Rogova osserva che il coinvolgimento dei dirigenti di linea è possibile solo quando il top management trasmette apertamente la priorità della sicurezza. Ad esempio, premiando i lavoratori per aver interrotto giustificatamente un'attività non sicura.
Per superare la resistenza sul campo, il sistema di classificazione (rating) funziona in modo efficace. Il confronto tra reparti e dirigenti crea un effetto competitivo. Tuttavia, è importante non punire chi rimane indietro, ma dare la parola ai leader della classifica affinché condividano le loro esperienze di successo. Un altro metodo efficace è il riconoscimento pubblico dei meriti anche dei dirigenti più scettici, il che aiuta a stabilire un dialogo costruttivo.
La mancanza di fondi per una modernizzazione su larga scala delle attrezzature è un problema frequente. La relatrice analizza l'approccio alla prioritizzazione dei rischi. È impossibile eliminare tutte le minacce contemporaneamente. È importante classificarle e agire per fasi:
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Commenti 3
Mantenere l'equilibrio nei premi?
Nomination "libera" per integrare queste persone.
Mostrare la checklist dei giri?
Purtroppo proprietà intellettuale.
Misurare la cultura della sicurezza con la curva Bradley nelle grandi aziende?
Campione più ampio. Per ogni 1.000 lavoratori, ne abbiamo sondati 100.
Non c'è fattore umano ma cultura organizzativa interna?
Il fattore umano è come una zanzariera con buchi. La cultura organizzativa è come il colore delle tende.
Mantenere l'interesse dei mentori?
Ideologicamente: forma il tuo assistente e sarà più facile. Propaganda dal superiore, campagne PR, feedback individuale.
Criteri di valutazione dei manager?
Rivisti semestralmente. Le aree deboli sono integrate nella valutazione.
Punti per audit comportamentali?
No, solo per rischi identificati.
Audit positivi ripetitivi — come combattere?
Graduazione: 1° audit = 5 punti, 2° = 4, 3° = 3, ecc.
Come ridurre gli infortuni da fattore umano (oltre alla formazione)?
Rendere la sicurezza FACILE e comoda.
Cosa cambierebbe eliminando il concetto di cultura della sicurezza?
Spero nulla))) Passiamo alla cultura produttiva dove la sicurezza è un terzo.
Come motivare senza budget?
Lettere di ringraziamento per azioni concrete. Budget minimo, effetto massimo.
Cosa fare quando il capo è competente ma non leader?
Trovare un motore interno, un'autorità informale nel team.
Cosa fare con 1 ora al mese di formazione?
Passare alla formazione pratica (discreta) durante i giri in stabilimento.
I formatori se ne vanno dopo 2 anni...
Percorso di carriera: 6 mesi → formatore senior, 1 anno → specialista rischi, 2 anni → trasferimento in produzione.
Resistenza dei manager?
Ogni ora nei primi 6 mesi. KPI inseriti, premi, supporto dalla direzione.