Diálogo aberto com Ekaterina Rogova: como reduzir acidentes graves em 70% em 2 anos

Transformação da cultura de segurança: do formalismo aos resultados reais

A redução de acidentes graves e fatais em 70% em dois anos não é apenas um número, mas o resultado de uma transformação sistêmica nas abordagens de HSE. Num contexto em que muitas empresas enfrentam uma atitude formal em relação à segurança, a experiência de implementação de novas ferramentas torna-se criticamente importante para o desenvolvimento do setor. Em um diálogo aberto, Ekaterina Rogova, gerente de projetos de desenvolvimento da cultura de produção da empresa Metalloinvest, analisa como foi possível alcançar tais indicadores e quais desafios foram enfrentados ao longo do caminho.

O mito do fator humano

A palestrante enfatiza uma posição fundamental: o fator humano não existe. O que costuma ser chamado de erro do trabalhador é, na maioria das vezes, consequência de imperfeições no sistema, nas condições ou na organização do trabalho. Se a investigação de um incidente termina com a conclusão de «negligência pessoal», isso significa que a causa raiz não foi encontrada.

A apresentação analisa detalhadamente o exemplo dos calços de roda para caminhões basculantes pesados. Os trabalhadores não os usavam não por negligência, mas porque o peso do calço chegava a 40 kg. A solução foi a compra de calços de material composto pesando de 7 a 10 kg. Este caso demonstra claramente: a segurança deve ser conveniente. Se o cumprimento das regras for fisicamente difícil ou ilógico, elas serão violadas.

Implementação gradual de mudanças: do «alfabeto» aos sistemas complexos

A transformação não pode ocorrer instantaneamente. A palestrante mostra, usando o exemplo de sua empresa, que a implementação de novas práticas deve ser sequencial. Primeiro, os gestores foram treinados no básico — como conduzir corretamente as inspeções de linha e a comunicação com os trabalhadores. Só depois disso começou a implementação do sistema de gestão de riscos.

• Norma de condições: a capacidade de ver os riscos em um ambiente estático.
• Norma de trabalho: avaliação de riscos durante a execução das operações.
• Norma do líder: envolvimento de supervisores e gestores de linha na gestão proativa de segurança.

Essa abordagem evita a sobrecarga da equipe e uma atitude formal em relação às novas ferramentas.

Envolvimento de gestores e combate à resistência

Quaisquer mudanças de baixo para cima estão fadadas ao fracasso sem o apoio da alta administração. Ekaterina Rogova observa que o envolvimento dos gestores de linha só é possível quando a alta gestão transmite abertamente a prioridade da segurança. Por exemplo, recompensar os trabalhadores por interromperem justificadamente um trabalho inseguro.

Para superar a resistência no local, a criação de rankings funciona de forma eficaz. A comparação de departamentos e gestores cria um efeito competitivo. Ao mesmo tempo, é importante não punir os que ficam para trás, mas dar a palavra aos líderes do ranking para que compartilhem suas experiências de sucesso. Outro método eficaz é o reconhecimento público dos méritos até mesmo dos gestores mais céticos, o que ajuda a estabelecer um diálogo construtivo.

Gestão de riscos com orçamento limitado

A falta de fundos para a modernização em larga escala dos equipamentos é um problema comum. A palestrante analisa a abordagem para priorizar riscos. É impossível eliminar todas as ameaças simultaneamente. É importante classificá-las e agir em etapas:

• Vejo — elimino imediatamente: resolução de pequenos problemas no nível do chefe do setor.
• Medidas compensatórias: se o risco não puder ser eliminado imediatamente (por exemplo, devido à necessidade de uma grande reforma), medidas temporárias são aplicadas, como a emissão de EPIs adicionais ou a redução da produção. A responsabilidade por isso recai sobre a gestão da empresa.
• Parada do equipamento: em caso de riscos críticos que exigem investimentos sérios, a decisão é tomada pelo principal executivo da empresa.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como parar de atribuir incidentes ao «fator humano» e encontrar as verdadeiras causas raízes?
• Por que o treinamento em HSE deve ser orientado para a prática e ocorrer diretamente no chão de fábrica?
• Como usar rankings para envolver gestores de linha sem aplicar multas?
• O que fazer se o orçamento para modernização for limitado e os equipamentos estiverem obsoletos?
• Como construir um sistema de comunicação em cascata para que as informações sobre riscos cheguem do trabalhador ao CEO?