การลดการบาดเจ็บสาหัสและเสียชีวิตลง 70% ในสองปีไม่ใช่แค่ตัวเลข แต่เป็นผลลัพธ์ของการพลิกโฉมแนวทางด้าน HSE อย่างเป็นระบบ ในขณะที่หลายบริษัทต้องเผชิญกับทัศนคติแบบขอไปทีต่อความปลอดภัย ประสบการณ์ในการนำเครื่องมือใหม่ๆ มาใช้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรม ในบทสนทนาเปิดใจนี้ Ekaterina Rogova ผู้จัดการโครงการพัฒนาวัฒนธรรมการผลิตของบริษัท Metalloinvest จะมาวิเคราะห์ถึงวิธีที่ทำให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าวและความท้าทายที่ต้องเผชิญระหว่างทาง
วิทยากรเน้นย้ำจุดยืนที่สำคัญว่า: ความผิดพลาดของมนุษย์ไม่มีอยู่จริง สิ่งที่มักเรียกว่าความผิดพลาดของพนักงานมักเป็นผลมาจากความบกพร่องของระบบ สภาพแวดล้อม หรือการจัดการงาน หากการสอบสวนอุบัติเหตุจบลงด้วยข้อสรุปว่า «ความประมาทส่วนบุคคล» นั่นหมายความว่ายังไม่พบสาเหตุที่แท้จริง
ในการนำเสนอได้มีการพิจารณาตัวอย่างของหมอนรองล้อสำหรับรถดัมพ์ขนาดใหญ่อย่างละเอียด พนักงานไม่ใช้งานไม่ใช่เพราะความประมาท แต่เป็นเพราะหมอนรองล้อมีน้ำหนักถึง 40 กก. ทางออกคือการจัดซื้อหมอนรองล้อคอมโพสิตที่มีน้ำหนัก 7-10 กก. กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า: ความปลอดภัยต้องสะดวกสบาย หากการปฏิบัติตามกฎนั้นยากลำบากทางกายภาพหรือไม่สมเหตุสมผล กฎเหล่านั้นก็จะถูกละเมิด
การพลิกโฉมไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในพริบตา วิทยากรแสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของบริษัทของเธอว่าการนำแนวปฏิบัติใหม่ๆ มาใช้ต้องเป็นไปตามลำดับขั้นตอน ขั้นแรก ผู้บริหารได้รับการฝึกอบรมในเรื่องพื้นฐาน — การเดินตรวจตราอย่างถูกต้องและการสื่อสารกับพนักงาน หลังจากนั้นจึงเริ่มนำระบบการจัดการความเสี่ยงมาใช้
แนวทางนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการสร้างภาระงานมากเกินไปให้พนักงานและทัศนคติแบบขอไปทีต่อเครื่องมือใหม่ๆ
การเปลี่ยนแปลงใดๆ จากระดับล่างย่อมล้มเหลวหากไม่ได้รับการสนับสนุนจากผู้บริหารระดับสูง Ekaterina Rogova ชี้ให้เห็นว่าการมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับต้นจะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อผู้บริหารระดับสูงสื่อสารอย่างเปิดเผยถึงความสำคัญของความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น การให้รางวัลพนักงานที่หยุดการทำงานที่ไม่ปลอดภัยอย่างมีเหตุผล
เพื่อเอาชนะการต่อต้านในระดับปฏิบัติการ การจัดอันดับเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ การเปรียบเทียบแผนกและผู้บริหารสร้างผลกระทบเชิงแข่งขัน สิ่งสำคัญคือต้องไม่ลงโทษผู้ที่ล้าหลัง แต่ให้โอกาสผู้นำในการจัดอันดับได้แบ่งปันประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จ นอกจากนี้ วิธีการที่มีประสิทธิภาพอีกอย่างคือการยอมรับผลงานอย่างเปิดเผยแม้กระทั่งผู้บริหารที่มีความกังขามากที่สุด ซึ่งช่วยสร้างบทสนทนาที่สร้างสรรค์
การขาดแคลนเงินทุนสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์ขนานใหญ่เป็นปัญหาที่พบบ่อย วิทยากรวิเคราะห์แนวทางในการจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยง เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดภัยคุกคามทั้งหมดพร้อมกัน สิ่งสำคัญคือต้องจัดประเภทและดำเนินการเป็นระยะ:
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด
ความคิดเห็น 3
รักษาสมดุลรางวัลอย่างไร?
สร้างหมวด "อิสระ" สำหรับคนเหล่านี้
ดูเช็คลิสต์เดินตรวจได้ไหม?
เสียใจ เป็นทรัพย์สินทางปัญญา
วัดวัฒนธรรมความปลอดภัยด้วย Bradley Curve ในบริษัทใหญ่?
กลุ่มตัวอย่างใหญ่กว่า สำรวจ 100 คนต่อคนงาน 1,000 คน
ไม่มีปัจจัยมนุษย์แต่มีวัฒนธรรมองค์กรภายใน?
ปัจจัยมนุษย์เหมือนมุ้งมีรู วัฒนธรรมเหมือนสีของม่าน
รักษาความสนใจของพี่เลี้ยงอย่างไร?
ด้วยอุดมการณ์: เลี้ยงผู้ช่วยให้ตัวเองสบายขึ้น เลื่อนตำแหน่งจากหัวหน้า PR แคมเปญ ข้อเสนอแนะรายบุคคล
เกณฑ์ประเมินผู้จัดการ?
ทบทวนทุกครึ่งปี รวมจุดอ่อนเข้าในการประเมิน
คะแนนตรวจสอบพฤติกรรม?
ไม่ เฉพาะความเสี่ยงที่ระบุเท่านั้น
ตรวจสอบดีซ้ำๆ — แก้อย่างไร?
ระบบขั้นบันได: ตรวจครั้งที่ 1 = 5 คะแนน, ครั้งที่ 2 = 4, ครั้งที่ 3 = 3 ฯลฯ
นอกจากฝึกอบรม ลดการบาดเจ็บจากปัจจัมนุษย์อย่างไร?
ทำให้ความปลอดภัยง่ายและสะดวก
ถ้าเลิกใช้แนวคิดวัฒนธรรมความปลอดภัย อะไรจะเปลี่ยน?
หวังว่าไม่มีอะไร))) กำลังเปลี่ยนสู่วัฒนธรรมการผลิตที่ความปลอดภัยเป็นหนึ่งในสาม
สร้างแรงจูงใจอย่างไรโดยไม่มีงบ?
จดหมายขอบคุณสำหรับการกระทำที่เจาะจง งบน้อย ผลมาก
หัวหน้ามีความสามารถแต่ไม่ใช่ผู้นำ?
หาผู้มีอำนาจไม่เป็นทางการในทีม เครื่องยนต์ภายใน
มีเวลาฝึกอบรมแค่ 1 ชั่วโมงต่อเดือน?
เปลี่ยนเป็นการฝึกภาคปฏิบัติ (แบบซ่อนเร้น) ระหว่างเดินตรวจโรงงาน
ผู้ฝึกสอนลาออกหลัง 2 ปี...
เส้นทางอาชีพ: 6 เดือน→ผู้ฝึกสอนอาวุโส, 1 ปี→ผู้เชี่ยวชาญความเสี่ยง, 2 ปี→ย้ายไปฝ่ายผลิต
ผู้จัดการต่อต้าน?
6 เดือนแรกทุกชั่วโมง รวมเข้า KPI ให้รางวัล ขอการสนับสนุนจากผู้บริหาร