Stime dell'analisi del pericolo strutturale al sito in fabbricazione: metodologia su intercettazioni dei fattori micidiali, scrutinio all'origine del guasto in concorso allo sviluppo sulla pianificazione difensiva rimborsiva. Si riportano atti operativi da esame su fatti compiuti (investigazione tardiva) traslando a procedure informatizzate.
Implementazione del programma Drops per prevenire la caduta di oggetti negli impianti industriali. La pratica include l'uso del calcolatore di oggetti in caduta per la valutazione dei rischi, l'applicazione di sistemi di fissaggio degli strumenti, l'organizzazione di uno stoccaggio specializzato e ispezioni regolari tramite checklist. Inoltre, viene applicato un programma di intervento che consente ai lavoratori di fermare i lavori pericolosi.
Implementazione degli standard europei di cultura della sicurezza tramite formazione a cascata (17 moduli). Passaggio dalla motivazione materiale a quella immateriale per l'identificazione dei pericoli e uso del sistema IT interno Control Repeat Sector per monitorare la risoluzione delle violazioni.
Modello di gestione della sicurezza a tre livelli in un'azienda industriale, integrato con i principi della lean production. Include l'uso della «Croce della sicurezza» a livello di caporeparto, lo svolgimento di Giornate HSE tematiche a livello di officina e l'analisi regolare degli indicatori da parte dell'alta direzione. Particolare attenzione è rivolta all'indagine sui microinfortuni utilizzando lo strumento QRC (Quality Response Control) e al coinvolgimento dei manager di linea nella gestio...
Trasformazione completa della cultura della sicurezza in PJSC NLMK attraverso il coinvolgimento personale dell'alta direzione, la digitalizzazione dei processi HSE e l'implementazione di strumenti proattivi. La pratica include l'automazione dei contatti sulla sicurezza, permessi di lavoro elettronici, app mobili per registrare condizioni pericolose e programmi di motivazione per dipendenti e appaltatori.
Trasformazione del ruolo del dirigente di linea (capo turno) da esecutore formale a leader HSE attraverso la creazione di un profilo di competenze. È stato implementato un sistema di valutazione (KPI, 360 gradi, attestazione) e strumenti pratici di sviluppo delle competenze (giochi di ruolo, mentoring, rotazione), integrati nella matrice HR aziendale esistente.
Sistema di gestione delle aziende appaltatrici nello stabilimento, che include una rigorosa pre-qualificazione prima del contratto, briefing obbligatorio in cantiere e valutazione mensile del lavoro. Per l'automazione degli accessi e l'archiviazione dei dati vengono utilizzati gli strumenti di base di Office 365 (SharePoint).
Trasformazione del sistema di gestione HSE in una storica produzione di cemento. Implementate 12 regole salvavita, indagine sui microinfortuni senza punizioni, valutazione dei rischi "What If" e checklist digitali per il controllo della sicurezza.
Transizione dell'azienda a un approccio orientato al rischio tramite il programma "Safety Framework". Implementazione del modello bowtie per prioritizzare i rischi critici e significativi, sviluppare barriere protettive e definire il budget mirato per le misure HSE. Integrazione degli strumenti di analisi dei rischi a livello dei manager di linea e abolizione delle pratiche inefficaci.
Trasformazione su larga scala del sistema di gestione dei rischi in un'azienda metallurgica, che include l'implementazione di un'app mobile per la registrazione dei pericoli da parte dei lavoratori, la sostituzione dei briefing formali con la valutazione dinamica dei rischi prima dell'inizio dei lavori e la creazione di un istituto di risk manager interni. Il progetto mira a passare dal rispetto formale delle regole a una gestione consapevole dei rischi a tutti i livelli, integrando indicatori p...
Sviluppo della leadership HSE attraverso l'implementazione dei concetti di Human Performance e Learner Mindset, e lo sviluppo di cinque abitudini chiave del manager. La pratica include la creazione di un ambiente psicologicamente sicuro per discutere apertamente gli errori, il focus sulle aree ad alto rischio e la valutazione dei rischi HSE prima di creare joint venture.
Implementazione della metodologia internazionale DROPS per prevenire la caduta di oggetti nei siti produttivi. La pratica include l'adattamento degli standard alle attrezzature russe, l'uso di fissaggi certificati ed elementi di sicurezza, la formazione del personale su simulatori mobili, nonché lo svolgimento di audit interfunzionali con registri visivi e videoregistrazioni.
Approccio globale alla creazione di una cultura della sicurezza tramite l'adattamento del briefing introduttivo, tirocini multilivello, mentoring ripensato e il sistema "Valutazione dei rischi zero". Implementazione di un'app mobile per feedback rapido e registrazione dei pericoli.