社内における労働安全(OHS)チェックプロセスの全自動化。旧来の負担の重い紙の日誌から、統合された最新デジタルエコシステムへの移行構築。承認手続きの削減、作業認可、自動報告による効率化。
労働安全要件の遵守を自動管理するための、AIとコンピュータビジョンに基づくビデオ分析システムの導入。このソリューションは、PPEの正しい使用や動的危険区域内の人員を認識し、インシデントのコンテキスト分析にMultimodal LLMを使用します。
遠隔地の従業員に対する就業前遠隔健康診断のための遠隔医療技術の導入。自動化端末の使用により、人為的ミスを排除し、仮病や本人確認の不正を発見できるほか、従来の任意医療保険と比較して企業のコストを削減できます。
従業員数3万人以上の企業向けに統合された自動化HSE情報システムを導入。システムはディレクトリ、労働条件特別評価、健康診断、トレーニング、個人用保護具のモジュールを統合し、従業員のシームレスなデジタルジャーニーとイベントの自動割り当てを実現します。
Bitrix24社内ポータルを基盤とした労働安全管理のための統合デジタル環境の構築。プラットフォームには、規制文書のナレッジベース、プロトコルを自動作成する遠隔研修モジュール、および従業員からの労働条件改善提案を収集するシステムが含まれています。
交代制勤務のキャンプ環境において、高リスク作業(高所作業、荷役作業)を安全に遂行するスキルを訓練するためのデスクトップ型デジタルシミュレーターの導入。このシミュレーターは、実際の生産施設と違反の結果を視覚化する必須の障壁として、スタッフの研修許可の統合プロセスに組み込まれています。
大手産業企業における労働安全衛生のモチベーションおよび競技システムの変革。35ページに及ぶ複雑な基準から、従業員のカテゴリーに応じた透明性の高い評価基準へと移行し、データ収集を自動化したことで、従業員のエンゲージメントが飛躍的に向上しました。
不適合を記録・管理するためのExcelマクロベースの安全タグ(タギング)システムの導入。このシステムにより、全従業員が欠陥を登録でき、リスクを自動評価して責任者にタスクを割り当て、30日以内で90%のタグのクローズを実現します。
大規模生産施設における個人用保護具(PPE)供給の包括的なアウトソーシングへの移行。このプロジェクトには、PPEの調達、保管、支給、洗濯、修理、廃棄のプロセスを専門業者に委託することや、作業服の支給とメンテナンスを自動化するためのデジタルソリューション(自動販売機、宅配ロッカー、電子試着室、チャットボット)の導入が含まれます。
HSE管理のための包括的なデジタルツールの導入:テストを伴う遠隔導入教育、シフト前の知識テスト、知識確認のオンライン予約、電子作業許可証システム。この取り組みは、官僚的な障壁の軽減、スタッフと請負業者の能力の継続的な管理、および企業の既存のビジネスプロセスへのソフトウェアの適応を目的としています。
1C製品(ZUP、労働安全、ERP)をベースにした、従業員へのPPEおよび作業服の支給プロセスの自動化。品目の体系化、ETN要件とGMP基準を考慮した統一支給マトリックスの開発、および紙の個人カードの廃止を伴う電子支給記録(MB-7明細書の生成)への移行が含まれます。
11のリアクティブおよびプロアクティブな指標を10段階評価で統合した総合指標「安全文化の鼓動」の開発と導入。この実践には、データ収集の自動化、行動監査を通じた管理者の巻き込み、プロアクティブな安全文化を形成するための業務外の怪我の考慮が含まれます。
「1C:Enterprise 8.3」プラットフォームに基づく事前チェックの統合デジタルエコシステムの構築。交代勤務センターで「ワンストップ」の原則を実現し、人事、医療、セキュリティ、HSE部門のデータを統合して、遠隔地への人員入場を自動化します。