外部請負業者やコントラクターとの作業時の安全管理。事前監査から最終監査までの包括的なシステム。契約業者向けの「安全パスポート」やデジタル入場管理の導入事例が含まれます。
負傷率に関する厳格なKPIから、先行指標やHuman Performance、Learning Mindsetのコンセプトへの移行。インシデントやエラーをオープンに議論するための心理的的安全性の文化の導入、および取締役会を通じた合弁事業への安全基準の浸透。
部門横断型チームや請負業者を巻き込むためのファシリテーションセッション、ブレインストーミング、ゲーム形式(クエスト)を活用したリスク評価へのケースアプローチ。この方法は、職場内外で危険を自ら特定する従業員のスキルを開発することを目的としています。
指示的な管理から意識的なパートナーシップへの移行を目指す、石油・ガス生産企業における安全生産文化(HSE文化)変革の包括的プログラム。感情に訴えかける導入セッション、社内トレーナー制度、約束のマトリックス、介入の日の導入、および事故の行動的原因の分析への注力が含まれます。
設備の状態に焦点を当てた生産プロセス安全管理システム。重要な設備の機械的完全性の管理(1360台)、リスク評価を伴う技術的変更の管理(月間150件以上の変更)、および個別のチェックリストに基づく起動前安全点検の3つの主要な方向性が含まれます。
厳格な契約要件、罰金から請負業者負担の義務的研修への移行、企業の評価システムを含む請負業者管理システム。作業前テスト用の自動端末と、現場管理のためのスーパーバイザー制度が導入されています。
COVID-19パンデミック下における交代制勤務を用いた石油ガス採掘企業の業務編成。多層的なバリアシステム(検査、隔離)、請負業者カテゴリーの視覚的識別、および感染源を局所化するための「レゴ」の原則が導入されました。
入札段階での事前資格審査、モジュール式オンボーディング、KPIを用いた日常管理、年次評価を含む4段階の請負業者管理システム。自社従業員と請負業者の作業員を平等に扱う原則に基づき、トレーニングにおけるゲーミフィケーションや違反に対する集団的な金銭的責任を活用した実践例です。
企業プログラムWISEの一環としての、製品倉庫における安全な環境構築のための10ステップモデル。13の基本技術基準、大型トラック向けのLOTOTO手順、請負業者の評価システム、ARスマートグラスを使用した遠隔監査、および動的リスク評価が導入されています。
安全監査を実施するための包括的な自動化労働安全管理システム(ASUP)の導入。この実践には、検査のモバイルアプリへの移行、リスクマトリックスの統合、パスの自動ブロックと義務的なトレーニングを通じた請負業者管理、および現場管理者向けのプロアクティブなKPIシステムが含まれます。
機器の修理および保守時における危険エネルギー遮断のためのLockout/Tagout(LOTO)システムの導入。実践には、個人用およびグループ用南京錠の使用、視覚化されたLOTOカードと手順書の作成、ならびにロックアウト手順と現行の作業許可証システムとの統合、請負業者の管理が含まれます。
『労働安全衛生・防火』誌のインタビューで、Fels社の経営陣は生産現場での労働災害ゼロ2000日達成の経験を共有しています。ゼネラルディレクターのミハル・ヤンコフスキとオペレーションディレクターのスヴェトラーナ・シュヴァロヴァは、一般社員から企業のトップに至るまで全従業員が関与することで、いかに信頼性の高い安全システムを構築できるかを説明しています。本資料では、西洋的アプローチをロシアの労働安全衛生管理システムに適応させる方法や、投資家が企業の安全文化をどのように評価するかについて紹介しています。
ジョン・コッターの8段階のプロセスを用いた安全文化の変革と、多層的なリスク評価システムの導入(グローバルオフィスから作業エリアまで)。一般従業員や反対派の取り組みへの巻き込み、「家族との安全の日」の開催、リスク分析におけるBow-Tie手法やファイン・キニー手法の適用などの実践例が含まれます。