#デジタル化
HSE（労働安全衛生及び環境管理）プロセスの包括的デジタルトランスフォーメーション。広範な電子文書や承認フロー、デジタル作業許可証、モバイル監査アプリなどITインフラに関する事例検証。
産業施設におけるHSEをAIとコンピュータビジョンはどのように管理するのか？
労働安全要件の遵守を自動管理するための、AIとコンピュータビジョンに基づくビデオ分析システムの導入。このソリューションは、PPEの正しい使用や動的危険区域内の人員を認識し、インシデントのコンテキスト分析にMultimodal LLMを使用します。
遠隔地の作業員 – 健康診断をどう行うか？遠隔医療が役立ちます！「ロスゲオロギヤ」ホールディングスにおける従業員の健康管理導入の経験
遠隔地の従業員に対する就業前遠隔健康診断のための遠隔医療技術の導入。自動化端末の使用により、人為的ミスを排除し、仮病や本人確認の不正を発見できるほか、従来の任意医療保険と比較して企業のコストを削減できます。
HSE 4.0: 自動化とデジタル化による効果的なHSEマネジメントシステム
従業員数3万人以上の企業向けに統合された自動化HSE情報システムを導入。システムはディレクトリ、労働条件特別評価、健康診断、トレーニング、個人用保護具のモジュールを統合し、従業員のシームレスなデジタルジャーニーとイベントの自動割り当てを実現します。
労働安全のデジタル化：中小企業向けの手頃なソリューション
Bitrix24社内ポータルを基盤とした労働安全管理のための統合デジタル環境の構築。プラットフォームには、規制文書のナレッジベース、プロトコルを自動作成する遠隔研修モジュール、および従業員からの労働条件改善提案を収集するシステムが含まれています。
ガス危険場所での作業におけるトップリスク：ウラル・スチールの経験
ガス危険場所の作業員を遠隔監視するためのLoraWAN技術に基づくオンライン監視システムの導入。システムはMACの超過、個人用ガス検知器のバッテリー残量、従業員の無動作状態を追跡し、指令室に信号を送信します。
HSE分野における理論的および実践的トレーニングの統合ビジネスプロセスの一部としてのデジタルシミュレーター
交代制勤務のキャンプ環境において、高リスク作業（高所作業、荷役作業）を安全に遂行するスキルを訓練するためのデスクトップ型デジタルシミュレーターの導入。このシミュレーターは、実際の生産施設と違反の結果を視覚化する必須の障壁として、スタッフの研修許可の統合プロセスに組み込まれています。
ターンキーPPE（個人用保護具）供給プロセスプロジェクト
大規模生産施設における個人用保護具（PPE）供給の包括的なアウトソーシングへの移行。このプロジェクトには、PPEの調達、保管、支給、洗濯、修理、廃棄のプロセスを専門業者に委託することや、作業服の支給とメンテナンスを自動化するためのデジタルソリューション（自動販売機、宅配ロッカー、電子試着室、チャットボット）の導入が含まれます。
1C ZUPをベースとした電気安全認定のデジタル化
本記事では、「1C:給与・人事管理 8 CORP」ソリューションをベースとした、電気保安に関する知識確認および講習の管理プロセスのデジタル化事例について考察しています。著者は、標準機能である「従業員認定」のカスタマイズと週次レポートの自動作成により、人事データの体系化と認定期限の追跡が可能になった経緯を説明しています。このアプローチにより、従業員の電気保安資格グループの保有状況を常時管理できるようになり、巨額の費用をかけることなく期限切れを防ぐことができます。
労働安全教育におけるVR技術：活用はしても、のめり込みすぎないように
作業員に対する個人用保護具の使用に関する教育において、VRシミュレーターを追加のツールとして活用することは効果的であり、実機を用いた対面での実習を補完します。バーチャルリアリティは触覚が得られないため、機械的な技能の修得に代わるものではありませんが、PPEの点検、構成品の確認、作業手順の順守に関するスキルの向上に役立ちます。VRの活用により、エラーの影響を視覚的に再現し、指導者が常時参加することなく受講者の行動を自動評価することができます。
見逃さないで！危険源の登録・報告を効率化する方法
紙のカードから危険な行動や状態を記録する電子システムへの移行により、製造現場におけるリスク解消期間を17日から1日に短縮することができます。企業の従業員および協力会社のスタッフは、インターネットアクセスのあるあらゆるデバイスから情報を送信し、詳細な統計を閲覧できます。本記事では、デジタルサービスやモチベーションプログラムが危険特定プロセスへの人員の巻き込みにどのように役立つかを解説しています。
「Azot」社向けSKAIビデオアナリティクスのパイロットテスト結果
危険物輸送時のドライバーの状態を管理するため、トラクターヘッドにビデオアナリティクスシステム（DMSおよびADASカメラ）を導入。危険な行動を修正し、サボタージュを防ぐために振動モーターと音声通知を使用。
リスクマネジメントの導入：「カルマにプラス100」
スタッフとの対話と専任のリスクマネジメントスペシャリストの活動を通じた、生産現場へのリスクベースアプローチの導入。実践には、作業員への「慣れ親しんだ」危険の特定トレーニング、設備の構造を変更しない機械部門による迅速なリスク排除、報告を記録するためのデジタルポータルの使用が含まれます。