内部安全監査の実践:多段階の制御、紙の処方箋からデジタルチェックリストと監視システムへの移行。定期的な現場の安全検査が状況の透明性をいかに確保するかの実例。
教育と実際の生産現場の統合、および大規模なコミュニケーションキャンペーンを通じた、安全文化の発展に従業員を巻き込むための包括的なアプローチ。社内HSEトレーナー、現場でのトレーナーインターンシップ、ターゲット監査(安全月間)、アイデア提出プログラム、競技メカニクス(リレー、専門スキルコンテスト)が導入されています。
機器、建物、施設の安全な運用を管理するための自動安全管理システム(ASUB)の導入。このシステムは、産業安全審査の計画プロセスをデジタル化し、責任者に自動通知を行い、期限切れの機器の運用をブロックするほか、Rostechnadzor向けの年次レポートを作成します。
原子力産業の経験に基づき、安全文化を企業の独立した管理要素として位置づけること。3段階の発展システム(方針、管理者、個人レベル)の導入と、独立した安全文化担当者制度の構築。
危険な状況や不適合の根本原因分析(「なぜなぜ分析」、バリア分析)を通じたリスクマネジメントへの体系的アプローチ。様々な情報源(監査、安全行動監査、ビデオ録画、ホットライン)からのデータ収集、繰り返される根本原因の特定、実際の事例に基づく教育プログラムの変革などの実践が含まれます。
行動ベースの安全監査(BBS)教育を技能競技大会やミニトレーニングに統合。模擬状況、準備された「違反者」、写真ケース、「説得力」を基準としたチェックリストを用いて、BBS実施スキルを実践的に訓練します。
本記事は、生産安全を経済的・技術的パラメータと同等に評価する、AO「OTEKO」の請負業者選定アプローチを明らかにしています。資料では、アンケート調査や書面による書類審査から、管理者へのインタビュー、現地視察に至るまでの検証段階が説明されています。すべての結果を専用のチェックリストに記録することで、最終評価をデジタル形式で形成し、主観性を排除することができます。
本記事では、建設現場における作業場の安全評価システムを構築したJSC「OTEKO」の取り組みについて紹介しています。著者は、標準的な監査やチェックリストの使用から、具体的な作業の種類と起こり得る結果のリスクを考慮した手法へのプロセスを説明しています。開発された数式と係数を伴う手法により、安全レベルを数値で表示し、請負業者の発展の動向を客観的に追跡することが可能になります。
リスクベースのアプローチを使用し、実際の生産環境に没入する内部監査員および検査員のトレーニング。実践には、実際の現場での検査スキルの訓練や、違反の根本原因の特定品質を向上させるための異常事態のシミュレーションが含まれます。
企業のビジネスシステムの一部としての「安全な作業スペース(SWS)」ツールの導入。実践には、敷地のゾーニング、指示書を発行しない安全レーダー(チェックリスト)による委員会巡回の実施、是正措置計画の共同策定、および企業ポータルとNFCタグ付きモバイルデバイスを通じた管理のデジタル化が含まれます。
多段階の選定、許可のデジタル化、定期的な監査、信頼性ランキングの形成を含む、請負業者との連携を管理する包括的なシステム。現地監査からインシデントの共同調査、HSEへのプロアクティブな投資で代替可能な罰金システムの適用まで、取引先とのライフサイクル全体を網羅しています。
本記事は、ビデオ会議を通じた「リモートライン巡回」(RLW)の導入によって、パンデミックやリモートワーク環境に「ライン巡回」の実践を適応させた企業の取り組み事例を説明しています。著者は、会議の構造、参加者のグループ分け、労働安全および社会的問題に関する専用チェックリストの使用、ならびに採択された決定の履行状況の管理について述べています。本資料は、対象施設の地理的範囲が広い状況下において、この新しいフォーマットがいかに従業員との定期的な対話を維持し、議論するテーマの範囲を広げ、問題領域を特定すること...
本記事では、メタリノベスト(Metalloinvest)社において現場巡回時に従業員と安全に関する建設的な対話を確立するために実践されている「リーダーの規範」を取り上げています。著者は、作業現場での対話に向けた準備、20/80の法則の遵守、詳細な回答を求める質問の立て方に関する推奨事項を共有しています。本資料は、管理者がメンターの役割を果たし、対話と観察を通じてスタッフの動機付けを行い、安全に対する意識と姿勢を変える方法を解説しています。