Tính kinh tế khi rót hầu bao mướn gói đầu tư OHS (Chỉ số ROI). Nâng vị thế ban an toàn lên hàng 'Sinh Lời' thay thế mác 'Đốt Tiền'. Máy tính bóc tách đền bù hao tốn cắt giảm gói bảo hiểm trúng khoán và tăng ròng kho hàng lớn.
Tích hợp an toàn sản xuất và hiệu quả vận hành tại nhà máy hóa chất thông qua việc từ bỏ KPI định lượng về kiểm toán hành vi, áp dụng cách tiếp cận dựa trên rủi ro và sự tham gia của ban lãnh đạo vào các chuyến kiểm tra hiện trường thường xuyên. Thực tiễn bao gồm việc tính cả tai nạn sinh hoạt vào chỉ số LTIFR chung và thực hiện các sáng kiến của nhân viên thông qua "Nhà máy Ý tưởng" của công ty.
Áp dụng Chương trình Hỗ trợ Nhân viên (EAP) có cấu trúc nhằm giảm thiểu tổn thất tài chính tiềm ẩn từ hội chứng presenteeism và tai nạn lao động. Chương trình bao gồm số lượng giới hạn các phiên bảo mật với chuyên gia để giải quyết nhanh chóng vấn đề cá nhân của nhân viên, bao gồm cả việc thích nghi cho cựu chiến binh.
Triển khai hệ thống động lực tập thể cho vai trò lãnh đạo trong an toàn lao động bằng cách loại bỏ hoàn toàn hình phạt. Đánh giá các bộ phận dựa trên 7 chỉ số chính (bao gồm ghi nhận chấn thương nhỏ, thẻ an toàn và phiếu cảnh báo) với việc tính toán hệ số an toàn tổng hợp và khen thưởng hàng quý cho các tập thể xuất sắc nhất.
Tích hợp các yêu cầu an toàn sản xuất vào quy trình quản lý dự án ở giai đoạn thiết kế và chạy thử. Thực tiễn bao gồm tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật, thẩm định bắt buộc đối với các hoạt động mua sắm có rủi ro cao và thực hiện các cuộc kiểm tra an toàn nhiều giai đoạn trong quá trình lắp đặt và thử nghiệm toàn diện thiết bị bằng cách sử dụng danh sách kiểm tra kỹ thuật số.
Chương trình quản lý sức khỏe và phúc lợi toàn diện cho nhân viên tại một doanh nghiệp công nghiệp lớn. Bao gồm tự động hóa khám sức khỏe trước chuyến đi, tổ chức đội xe cấp cứu riêng, áp dụng chỉ báo màu sắc cho ăn uống lành mạnh và dự án bỏ thuốc lá.
Tổ chức "Trường học sức khỏe" doanh nghiệp dựa trên cơ sở hạ tầng hiện có để xây dựng văn hóa sức khỏe và giảm tỷ lệ mắc bệnh của nhân viên. Dự án bao gồm các buổi học lý thuyết và thực hành thường xuyên, sử dụng chuyên môn nội bộ và mô hình đại sứ.
Tích hợp hệ thống quản lý hiệu suất (Kaizen, sản xuất tinh gọn) và hệ thống quản lý HSE thông qua việc tạo ra các văn phòng dự án chung. Thực hiện các dự án cải tiến nhằm đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và mức độ an toàn (ví dụ: giám sát video, hiện đại hóa hệ thống thông gió, triển khai ACS).
Triển khai công nghệ nhiệt phân nhiệt độ thấp để xử lý chất thải chứa carbon (lốp xe, dầu mỡ, vật liệu chứa dầu) tại các công trường xây dựng vùng sâu vùng xa. Dự án cho phép xử lý chất thải tại chỗ, thu được tài nguyên thứ cấp (nhiên liệu nhiệt phân, khí đốt, cặn khoáng tro) và giảm đáng kể chi phí hậu cần cũng như dịch vụ của nhà thầu bên ngoài.