Historycznie złożyło się tak, że dział HSE jest często postrzegany przez działy produkcyjne jako organ kontrolny, którego głównym zadaniem jest wydawanie nakazów i unikanie kar. Jednak współczesny biznes wymaga innego podejścia. Bezpieczeństwo musi stać się integralną częścią działalności operacyjnej, a nie dodatkowym obciążeniem. Podczas webinarium Dmitrij Zubow szczegółowo omawia proces transformacji funkcji HSE na przykładzie zakładów produkcyjnych firmy Danone, gdzie specjalista ds. HSE ma taki sam wpływ na podejmowanie decyzji jak kierownik produkcji czy główny inżynier.
Kształtowanie kultury bezpieczeństwa zaczyna się na długo przed pojawieniem się pracownika w miejscu pracy. Prelegent pokazuje na przykładzie swojej firmy, jak ocena stosunku kandydata do ryzyka i zasad bezpieczeństwa jest integrowana z procesem rekrutacji. Pozwala to na wczesnym etapie odrzucić osoby skłonne do nieuzasadnionego ryzyka i oszczędza zasoby na późniejsze korygowanie zachowań.
Ponadto kompetencje w zakresie bezpieczeństwa są włączane do ogólnej matrycy rozwoju personelu. Pracownicy samodzielnie uczestniczą w ocenie ryzyka przy uruchamianiu nowych urządzeń oraz opracowywaniu standardów sprzątania czy konfiguracji. Takie podejście wyjaśnia, dlaczego przestrzeganie zasad jest ważne: ludzie lepiej rozumieją ograniczenia, które sami pomagali formułować, co zmniejsza potrzebę stałego nadzoru ze strony kierowników liniowych.
Modernizacja produkcji nieuniknienie wiąże się z angażowaniem podwykonawców, którzy często wykonują prace o podwyższonym ryzyku. Zwiększanie liczby kontrolerów ze strony zamawiającego to ślepa uliczka, prowadząca do niedotrzymywania terminów i zawyżania budżetów. W wystąpieniu szczegółowo omówiono algorytm zarządzania podwykonawcami: od włączenia specyficznych wymagań bezpieczeństwa do specyfikacji technicznej i walidacji na etapie przetargu, po wspólne zarządzanie ryzykiem bezpośrednio na placu budowy i ocenę poprojektową. Szczególną uwagę zwrócono na trudne przypadki, na przykład współpracę z firmami monopolistycznymi, których wewnętrzne standardy bezpieczeństwa mogą nie spełniać wymagań zamawiającego.
Ważnym czynnikiem bezpośrednio wpływającym na bezpieczeństwo jest zdrowie psychiczne pracowników. Przewlekły stres obniża koncentrację, co jest niezwykle niebezpieczne podczas pracy z urządzeniami produkcyjnymi. Prelegent analizuje, jak programy dbania o dobrostan (Wellbeing) i rozwój umiejętności radzenia sobie ze stresem u kierowników liniowych pomagają zapobiegać incydentom. Umiejętność kierownika zmiany, by w porę zauważyć nietypowy stan pracownika i odpowiednio zareagować (aż do tymczasowego odsunięcia od pracy na niebezpiecznym odcinku), staje się skutecznym narzędziem zmniejszania liczby wypadków.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki
Komentarze 16
Elena Vasilyeva: Macie bezpośrednie zgłoszenia do top managementu?
Tak, anonimowe (skrzynki, QR) i imienne (wszyscy kierownicy regularnie przeprowadzają audyty behawioralne).
Elena Vasilyeva: Personel produkcyjny uczestniczy w ocenie ryzyka?
Absolutnie! Bez wykonawców ocena jest bezużyteczna.
Mikhail Pupchenkov: Jak wpłynąć na weteranów odmawiających butów ochronnych?
To normalny proces zarządzania zmianą. Pozytywny przykład menedżerów i praca nad zastrzeżeniami działa najlepiej.
Andrey Tolstopyatov: Jak komunikujecie się z personelem produkcyjnym?
Wszystkie kanały: rozmowy, dialogi bezpieczeństwa, system zgłoszeń, spotkania, skrzynki sugestii, kody QR, e-mail, systemy zarządcze. Szkolenia: stacjonarnie, wideo i e-learning.
Anastasia Snezhkova: Jest plan integracji bezpieczeństwa z procesami biznesowymi?
Nie ma jeszcze planu strategicznego; rozwijany jest "pilot" w jednej fabryce.
Vitaliy Dmitruk: Prowadzicie szkolenia z cech zawodowych?
Zaczęliśmy od programu zarządzania stresem.
Mikhail Pupchenkov: Od czego zacząć bezpieczną selekcję podwykonawców?
Zdefiniować strategię i uzyskać zatwierdzenie na poziomie zarządu. Zaangażować zakupy, finanse, projekty i operacje.
Elena Vasilyeva: Stosujecie trzypoziomowy system kontroli?
Tak.
Oleg Nikulin: Jak rozwiązujecie niedobór podwykonawców?
Nie mieliśmy tego problemu.
Vitaliy Dmitruk: Oceniacie ważne psychologicznie cechy zawodowe?
Skupiamy się na niestabilności psychicznej, skłonności do ignorowania zasad, lekkomyślnym podejmowaniu ryzyka.
Anastasia Pozdnyakova: Jakie narzędzia do angażowania personelu produkcyjnego?
Wszystkie: szkolenia, programy motywacyjne, premie, programy trenerów wewnętrznych i możliwości prowadzenia programów bezpieczeństwa.
Andrey Tolstopyatov: Jak "edukujecie" podwykonawców?
Bardzo szczegółowa selekcja, weryfikacja referencji, statystyki wypadków. Jeśli trzeba, szkolimy sami.
Anzhelika Vasilyeva: Jakie argumenty by przenieść BHP pod CEO?
To była skoordynowana decyzja z komitetem bezpieczeństwa firmy.
Vitaliy Dmitruk: Psycholog prowadzi preselekcję?
Personel rekrutacyjny. Mają jasne instrukcje dotyczące pytań i kryteriów.
Svetlana Tretyakova: Jakie kroki by zintegrować bezpieczeństwo z procesem technologicznym?
Ocena ryzyka. Rejestr wszystkich procesów, potem aktualizacja instrukcji, szkolenia, środki zarządzania ryzykiem.
Sergey Titov: Czy narzędzia zapobiegania błędom są zintegrowane z procesami?
Po dochodzeniach tworzony jest plan działań korygujących: nowe instrukcje, szkolenia, modernizacja sprzętu itp.
Nikolay Tolokonnikov: Jak zaangażować dyrektora?
Zależy od profilu. Jednych przekonują oszczędności czasu, innych ESG, jeszcze innych zmniejszenie uwagi regulatorów.
Anzhelika Vasilyeva: Jakie działania by zmienić podejście specjalistów BHP?
Aktualizacja opisów stanowisk i szkolenia z przywództwa bezpieczeństwa. Nie wszyscy potrafili się zmienić.