Storicamente, il dipartimento HSE è spesso percepito dai reparti di produzione come un organo di controllo, il cui compito principale è emettere prescrizioni ed evitare sanzioni. Tuttavia, il business moderno richiede un approccio diverso. La sicurezza deve diventare parte integrante delle operazioni, non un onere aggiuntivo. Nel webinar, Dmitry Zubov analizza in dettaglio il processo di trasformazione della funzione HSE utilizzando l'esempio dei siti produttivi di Danone, dove lo specialista HSE ha lo stesso livello di influenza nel processo decisionale del responsabile di produzione o dell'ingegnere capo.
La formazione di una cultura della sicurezza inizia molto prima che un dipendente entri nel posto di lavoro. Il relatore mostra, attraverso l'esempio della sua azienda, come la valutazione dell'atteggiamento di un candidato verso i rischi e le regole di sicurezza sia integrata nel processo di assunzione. Ciò consente di escludere in una fase iniziale coloro che sono inclini a rischi ingiustificati e fa risparmiare risorse per la successiva correzione del comportamento.
Inoltre, le competenze in materia di sicurezza sono integrate nella matrice generale di sviluppo del personale. I dipendenti partecipano in modo indipendente alla valutazione dei rischi durante l'avvio di nuove attrezzature e allo sviluppo di standard di pulizia o configurazione. Questo approccio spiega perché è importante seguire le regole: le persone comprendono meglio le restrizioni che hanno contribuito a formulare, riducendo la necessità di una supervisione costante da parte dei manager di linea.
La modernizzazione della produzione è inevitabilmente legata al coinvolgimento di appaltatori, che spesso eseguono lavori ad alto rischio. Aumentare il personale di controllo da parte del cliente è un vicolo cieco che porta a ritardi e budget gonfiati. La presentazione esamina in dettaglio l'algoritmo di gestione degli appaltatori: dall'inclusione di requisiti di sicurezza specifici nei termini di riferimento e la convalida in fase di gara, alla gestione congiunta dei rischi direttamente in cantiere e alla valutazione post-progetto. Particolare attenzione è rivolta a casi complessi, come l'interazione con aziende monopoliste i cui standard di sicurezza interni potrebbero non soddisfare i requisiti del cliente.
Un fattore importante che influenza direttamente la sicurezza è la salute mentale dei lavoratori. Lo stress cronico riduce la concentrazione, il che è criticamente pericoloso quando si lavora con attrezzature di produzione. Il relatore analizza come i programmi di benessere (Wellbeing) e lo sviluppo delle capacità di gestione dello stress tra i manager di linea aiutino a prevenire gli incidenti. La capacità del capo turno di notare in tempo le condizioni atipiche di un dipendente e di reagire in modo appropriato (fino alla sospensione temporanea dal lavoro in un'area pericolosa) diventa uno strumento efficace per ridurre gli infortuni.
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Commenti 16
Elena Vasilyeva: Avete segnalazioni dirette al top management?
Sì, anonime (cassette, QR) e nominative (tutti i dirigenti fanno audit comportamentali regolarmente).
Elena Vasilyeva: Il personale di produzione partecipa alla valutazione dei rischi?
Assolutamente! Senza gli esecutori, la valutazione è inutile.
Mikhail Pupchenkov: Come influenzare i veterani che rifiutano le scarpe di sicurezza?
È un processo normale di gestione del cambiamento. L'esempio positivo dei manager e il lavoro sulle obiezioni funziona meglio.
Andrey Tolstopyatov: Come comunicate con il personale di produzione?
Tutti i canali: colloqui, dialoghi di sicurezza, sistema di segnalazione, riunioni, cassette suggerimenti, QR code, e-mail, sistemi gestionali. La formazione include presenza, video e e-learning.
Anastasia Snezhkova: Un piano di integrazione della sicurezza nei processi aziendali?
Non ancora un piano strategico; si sta sviluppando un "pilota" in uno stabilimento.
Vitaliy Dmitruk: Fate formazione sulle qualità professionali?
Abbiamo iniziato con un programma di gestione dello stress.
Mikhail Pupchenkov: Da dove iniziare la selezione sicura dei subappaltatori?
Definire la strategia e ottenere approvazione a livello direzionale. Coinvolgere acquisti, finanza, progetti e operazioni.
Elena Vasilyeva: Usate un sistema di controllo a 3 livelli?
Sì.
Oleg Nikulin: Come risolvete la carenza di subappaltatori?
Non abbiamo avuto questo problema.
Vitaliy Dmitruk: Valutate le qualità professionali psicologicamente importanti?
Focus su instabilità psicologica, disposizione a ignorare le regole, assunzione di rischi imprudenti.
Anastasia Pozdnyakova: Quali strumenti per coinvolgere il personale di produzione?
Tutti: formazione, programmi motivazionali, bonus, programmi di formatori interni e opportunità di guidare programmi di sicurezza.
Andrey Tolstopyatov: Come "educate" i subappaltatori?
Selezione molto dettagliata, verifica referenze, statistiche incidenti. Se necessario, formiamo noi stessi.
Anzhelika Vasilyeva: Quali argomenti per spostare l'HSE sotto il CEO?
È stata una decisione coordinata con il comitato sicurezza aziendale.
Vitaliy Dmitruk: Uno psicologo effettua la preselezione?
I reclutatori. Hanno istruzioni chiare su domande e criteri.
Svetlana Tretyakova: Quali passi per integrare la sicurezza nel processo tecnologico?
Valutazione dei rischi. Registro di tutti i processi, poi aggiornamento istruzioni, formazione, misure di gestione rischi.
Sergey Titov: Gli strumenti di prevenzione errori sono integrati nei processi?
Dopo le indagini si crea un piano di azioni correttive: nuove istruzioni, formazione, modernizzazione attrezzature, ecc.
Nikolay Tolokonnikov: Come coinvolgere il direttore?
Dipende dal profilo. Alcuni sono convinti dai costi, altri dall'ESG, altri dalla riduzione dell'attenzione dei regolatori.
Anzhelika Vasilyeva: Quali azioni per cambiare l'atteggiamento degli specialisti HSE?
Aggiornamento delle descrizioni di ruolo e formazione sulla leadership nella sicurezza. Non tutti sono riusciti a cambiare.