ระบบ 5S ในฐานะเครื่องมือด้าน HSE สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก

การพัฒนาขององค์กรการผลิตขนาดเล็กมักมาพร้อมกับความท้าทายด้าน HSE อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในช่วงที่มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว เมื่อมีพนักงานใหม่เข้ามาและมีการจัดซื้ออุปกรณ์ ปัญหาด้านความปลอดภัยมักถูกมองข้ามและให้ความสำคัญกับงานการผลิตแทน อย่างไรก็ตาม ช่วงเวลานี้เองที่เป็นการวางรากฐานของวัฒนธรรมความปลอดภัย ในการสัมมนาผ่านเว็บ Rinat Galimov ซีอีโอของ RIKA Group LLC ได้อธิบายว่าการบูรณาการหลักการของระบบ 5S ไม่เพียงแต่ช่วยจัดระเบียบในโรงงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการบาดเจ็บจากการทำงานให้เหลือน้อยที่สุดอีกด้วย

จากการกำจัดการบาดเจ็บเล็กน้อยสู่ความปลอดภัยเชิงระบบ

ในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินงาน ฝ่ายบริหารต้องเผชิญกับปัญหาทั่วไป เช่น ความไม่เป็นระเบียบในสถานที่ทำงาน การที่พนักงานไม่มีนิสัยรักความสะอาด และส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บเล็กน้อยอยู่เป็นประจำ วิทยากรได้แสดงให้เห็นจากตัวอย่างการผลิตของเขาว่าการปรับปรุงเฉพาะจุดสามารถเปลี่ยนภาพรวมด้านความปลอดภัยได้อย่างไร ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนบันไดที่ลื่นเป็นโครงสร้างที่ปลอดภัยช่วยขจัดความเสี่ยงในการลื่นล้มขณะขึ้นไปชั้นสองได้อย่างสิ้นเชิง และการนำประแจปอนด์มาใช้แทนเครื่องมือชั่วคราวในการบำรุงรักษาสายการอัดรีดช่วยป้องกันการบาดเจ็บที่มือขณะคลายสลักเกลียว

การนำเสนอนี้ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการปรับปรุงการทำงานด้วยมือที่อันตรายให้ทันสมัยขึ้น ก่อนหน้านี้ กระบวนการทากาวทำด้วยมือหลังจากอุ่นด้วยวิธีเปิด ซึ่งทำให้มือและนิ้วถูกไฟลวก การจัดซื้อสายการผลิตเฉพาะทางช่วยให้กระบวนการนี้เป็นแบบอัตโนมัติ ตอนนี้กาวจะถูกทาภายในท่อหดความร้อนโดยที่พนักงานไม่ต้องสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่ร้อน ซึ่งช่วยขจัดการบาดเจ็บจากความร้อนในพื้นที่นี้ได้อย่างสิ้นเชิง

การมองเห็นภาพรวมและหลักการยศาสตร์ของพื้นที่ทำงาน

หนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของ 5S คือการมองเห็นภาพรวม ซึ่งถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันเพื่อสร้างนิสัยที่ปลอดภัย วิทยากรได้วิเคราะห์กรณีศึกษาเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคลสำหรับระบบการได้ยิน เพื่อเอาชนะการต่อต้านของพนักงาน ที่อุดหูและที่ครอบหูจึงถูกวางไว้ตรงหน้าปุ่มสตาร์ทของอุปกรณ์ที่มีเสียงดัง สิ่งนี้ทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นทางสายตาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ พนักงานไม่สามารถเปิดเครื่องจักรได้หากไม่สังเกตเห็นอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE)

ระบบ 5S ยังช่วยแก้ปัญหาทางเดินที่รกอีกด้วย การทำเครื่องหมายพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเครื่องมือทำงานช่วยขจัดสถานการณ์ที่ชิ้นส่วนต่างๆ วางเกะกะบนพื้น ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงในการสะดุดล้ม พื้นที่สำหรับเครื่องมือแต่ละชิ้นบนโต๊ะทำงานจะถูกวาดโครงร่างและติดป้ายกำกับ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ป้องกันไม่ให้ของหนักหล่นใส่เท้าของช่างติดตั้งเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถระบุเครื่องมือที่หายไปได้ทันทีด้วยสายตา ช่วยลดเวลาในการค้นหาและลดต้นทุนในการจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลืองที่สูญหาย

การจัดการพฤติกรรมและระเบียบวินัย

การนำเสนอนี้ได้พิจารณาแนวทางในการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัยอย่างละเอียด เมื่อพนักงานเริ่มใช้ทางลัดเพื่อประหยัดเวลาโดยเดินใต้ชั้นวางสินค้าในคลังสินค้า การบรรยายสรุปมาตรฐานและการเซ็นชื่อในสมุดบันทึกไม่ได้ผล ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขโดยการปิดกั้นเส้นทางที่อันตรายทางกายภาพ โดยการติดตั้งอุปกรณ์และเทปสัญญาณ ซึ่งทำให้ไม่สามารถเดินผ่านได้

แนวทางที่คล้ายกันนี้ถูกนำมาใช้กับการสูบบุหรี่ในสถานที่ทำงาน แทนที่จะห้ามเพียงอย่างเดียว ฝ่ายบริหารได้จัดเตรียมพื้นที่สูบบุหรี่ที่สะดวกสบาย พร้อมกับกำหนดค่าปรับที่รุนแรงสำหรับการสูบบุหรี่ในโรงงาน การผสมผสานระหว่างการสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมและความรับผิดชอบที่เข้มงวดช่วยขจัดนิสัยที่อันตรายในสายการผลิตได้อย่างสิ้นเชิง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีใช้เครื่องมือ 5S เพื่อจัดระเบียบการจัดเก็บเครื่องมือและป้องกันการบาดเจ็บจากสิ่งของตกหล่น
• โซลูชันทางสายตาใดที่บังคับให้พนักงานใช้ PPE โดยไม่ต้องมีการควบคุมจากผู้จัดการอย่างต่อเนื่อง
• การปิดกั้นพื้นที่อันตรายทางกายภาพทำงานได้มีประสิทธิภาพมากกว่าการบรรยายสรุปมาตรฐานอย่างไร
• การปรับปรุงกระบวนการในพื้นที่ให้ทันสมัย (เช่น การทำงานกับกาวร้อน) ช่วยขจัดความเสี่ยงของการบาดเจ็บเล็กน้อยได้อย่างไร
• วิธีใช้แรงจูงใจที่ไม่ใช่ตัวเงินและการเลือกพนักงานดีเด่นร่วมกันเพื่อรักษาความเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน