ทิศทางหลักในการพัฒนาระบบการจัดการ HSE ของ EVRAZ

บริบทของการเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE ใน EVRAZ

การพัฒนาระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (HSE) เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องซึ่งต้องมีการปรับตัวให้เข้ากับความท้าทายใหม่ๆ และระดับวัฒนธรรมความปลอดภัย ในบริษัท EVRAZ ซึ่งมีพนักงานประมาณ 50,000 คน ชีวิตและสุขภาพของพนักงานถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด Yana Reprintseva ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนา HSE ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับเส้นทางของบริษัทตั้งแต่การสร้างฟังก์ชันนี้ในปี 2007 จนถึงการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่เริ่มต้นในปี 2022

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงคือความเข้าใจที่ว่า แม้จะมีการนำการจัดการความเสี่ยงและเครื่องมืออื่นๆ มาใช้ แต่ก็ยังไม่สามารถบรรลุเป้าหมายการบาดเจ็บถึงขั้นเสียชีวิตเป็นศูนย์ได้ การประเมินตามมาตราส่วน Bradley แสดงให้เห็นว่าบริษัทอยู่ในระดับที่สองของวัฒนธรรมความปลอดภัย สิ่งนี้ทำให้ต้องมีการทบทวนแนวทางปฏิบัติและดึงผู้มีส่วนร่วมทั้งหมดในกระบวนการเข้ามามีส่วนร่วม: ฝ่ายผลิต ผู้รับเหมา และฟังก์ชัน HSE เอง

พีระมิดความปลอดภัย: มุ่งเน้นไปที่การบาดเจ็บเล็กน้อย

ในการนำเสนอได้มีการพิจารณาแนวทางในการบันทึกอุบัติการณ์ผ่านพีระมิดความปลอดภัยอย่างละเอียด ก่อนหน้านี้บริษัทประสบความสำเร็จในการติดตามการบาดเจ็บรุนแรงและถึงขั้นเสียชีวิต (LTIFR, TRIFR) อย่างไรก็ตาม เพื่อก้าวไปสู่ระดับที่สามของวัฒนธรรมความปลอดภัย จำเป็นต้องทำงานกับฐานของพีระมิด นั่นคือการบาดเจ็บเล็กน้อย

วิทยากรได้ยกตัวอย่างให้เห็นว่าอุปสรรคหลักในการบันทึกการบาดเจ็บเล็กน้อยเกี่ยวข้องกับความกลัวที่จะถูกลงโทษและความไม่เต็มใจของพนักงานที่จะสื่อสารกับฝ่ายบริหาร เพื่อแก้ปัญหานี้ EVRAZ ได้นำสิ่งต่อไปนี้มาใช้:

• เครื่องมือบันทึกที่เรียบง่าย: การวางคิวอาร์โค้ดในแผนกต่างๆ เพื่อการรายงานการบาดเจ็บเล็กน้อยอย่างรวดเร็ว
• การเข้าถึงการปฐมพยาบาล: การรวมชุดปฐมพยาบาลเข้ากับตู้จำหน่ายอุปกรณ์ PPE อัตโนมัติ
• การยกเลิก LTIFR ใน KPI: ในระดับบริษัทจัดการ ตัวชี้วัดนี้ได้ถูกตัดออกจากบัตร KPI (ยกเว้นระดับรองประธาน) เพื่อกระตุ้นให้เกิดความเปิดเผยและการรวบรวมข้อมูลที่เป็นกลางสำหรับการวิเคราะห์เชิงระบบ

Heat Map: เครื่องมือการจัดการเชิงรุก

เครื่องมือสำคัญอันดับที่สองของการเปลี่ยนแปลงคือ Heat Map นี่คือแดชบอร์ดดิจิทัล (สร้างขึ้นบนพื้นฐานของ Power BI) ที่แสดงภาพรวมของการสะสมความเสี่ยงในพื้นที่การผลิต เครื่องมือนี้ช่วยให้บุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิค (หัวหน้างาน ผู้จัดการพื้นที่และโรงงาน) วางแผนงานได้อย่างถูกต้องและมุ่งเน้นความสนใจไปที่พื้นที่ที่มีปัญหา

Heat Map ถูกสร้างขึ้นจากตัวชี้วัดทั้งทางตรงและทางอ้อม ซึ่งกำหนดโดยผลการวิเคราะห์อุบัติการณ์หลายปี การแสดงสี (จากสีเขียวเป็นสีแดง) แสดงระดับ "ความรุนแรง" ในพื้นที่ ตัวอย่างเช่น หากมีพนักงานใหม่ (ทำงานน้อยกว่า 30 วัน) ทำงานในพื้นที่ ระบบจะเน้นพื้นที่นี้เพื่อส่งสัญญาณถึงความจำเป็นในการควบคุมเพิ่มเติมจากพี่เลี้ยง

วิทยากรเน้นย้ำว่า Heat Map ไม่ได้มาแทนที่การประเมินความเสี่ยง แต่เป็นการเสริมการทำงานโดยการรวบรวมข้อมูลจากระบบต่างๆ เข้าสู่พื้นที่ข้อมูลส่วนกลาง สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและใช้มาตรการป้องกันล่วงหน้า

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• จะเอาชนะความกลัวของพนักงานในการบันทึกการบาดเจ็บเล็กน้อยได้อย่างไร และทำไมสิ่งนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัย?
• ตัวชี้วัดใดที่ควรตัดออกจาก KPI เพื่อเพิ่มความเปิดเผยของพนักงาน?
• Heat Map ความเสี่ยงทำงานอย่างไร และข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการสร้าง?
• จะทำให้การรวบรวมข้อมูลสำหรับแดชบอร์ดเป็นแบบอัตโนมัติและลดภาระของผู้จัดการได้อย่างไร?
• จะดึงผู้รับเหมาเข้ามามีส่วนร่วมในระบบการจัดการความปลอดภัยแบบรวมศูนย์ได้อย่างไร?