การจัดการความเสี่ยงสำหรับกลุ่มพนักงานที่เปราะบางและผู้ที่ทำงานตามลำพัง

การจัดการความเสี่ยง: จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติ

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ความปลอดภัยของพนักงานไม่ใช่แค่การปฏิบัติตามกฎระเบียบ แต่เป็นค่านิยมพื้นฐานของบริษัท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงที่มีพนักงานหลายพันคน ในการนำเสนอของ Maria Shirkova หัวหน้าฝ่าย HSE ของกลุ่มบริษัท Askona ได้อธิบายว่าแนวทางที่เน้นความเสี่ยงช่วยระบุและปกป้องกลุ่มพนักงานที่เปราะบางที่สุดได้อย่างไร

วิทยากรได้แสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของบริษัทของเธอว่า ระบบการจัดการความปลอดภัยสร้างขึ้นจากสามเสาหลัก: แนวทางที่เน้นความเสี่ยง การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัย และการประเมินความเสี่ยงอย่างละเอียดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การจัดซื้ออุปกรณ์ไปจนถึงการทำงานของกลุ่มพนักงานเฉพาะ

มุ่งเน้นกลุ่มเปราะบาง: ปัญหาของผู้ที่ทำงานตามลำพัง

รายงานนี้ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการประเมินความเสี่ยงสำหรับกลุ่มเฉพาะ: ผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์ สตรีมีครรภ์ และสิ่งที่สำคัญมากสำหรับกะกลางคืนคือ ผู้ที่ทำงานตามลำพัง พนักงานที่ทำงานตามลำพังคือผู้ที่ทำงานคนเดียวในช่วงเวลาหนึ่ง โดยไม่มีการติดต่อกับหัวหน้างานหรือเพื่อนร่วมงาน

วิทยากรพิจารณากรณีศึกษาของพนักงานห้องแบตเตอรี่ที่ต้องอยู่ตามลำพังในกะกลางคืนอย่างละเอียด แม้จะมีคุณสมบัติสูงและการจัดการความเสี่ยงทางวิชาชีพ แต่ก็ยังมีปัจจัยที่คาดเดาไม่ได้ นั่นคือปัญหาสุขภาพที่แย่ลงอย่างกะทันหัน ในสถานการณ์เช่นนี้ การให้ความช่วยเหลืออย่างทันท่วงทีเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพราะทุกนาทีมีค่า

โซลูชันทางเทคนิค: การควบคุมและการตอบสนองอย่างรวดเร็ว

ทางออกแรกที่ชัดเจนคือการจ้างพนักงานเพิ่ม ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าไม่คุ้มค่าในทางเศรษฐกิจ (ค่าใช้จ่ายจะอยู่ที่ประมาณ 4 ล้านรูเบิลต่อปี) ดังนั้นบริษัทจึงหันมาใช้นวัตกรรมทางเทคนิค การนำเสนอได้พิจารณากระบวนการเลือกและใช้ระบบตรวจสอบอย่างละเอียด

เพื่อแก้ปัญหานี้ แพลตฟอร์ม SafeZone จาก MTS จึงถูกเลือก การดำเนินการเป็นรูปแบบโครงการโดยมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญด้านไอที ฝ่ายวิศวกรใหญ่ และฝ่ายรักษาความปลอดภัย วิธีการทำงานในทางปฏิบัติมีดังนี้:

• สมาร์ทโฟนแทนอุปกรณ์สวมใส่: พนักงานจะได้รับสมาร์ทโฟน Android พร้อมซอฟต์แวร์พิเศษ สิ่งนี้ช่วยแก้ปัญหาการชาร์จบ่อยครั้งของอุปกรณ์ไร้สายระหว่างกะ 24 ชั่วโมงและให้ความสะดวกในการสื่อสาร
• การระบุตำแหน่งผ่านบีคอน BLE: มีการติดตั้งบีคอนในพื้นที่การผลิตประมาณ 50,000 ตร.ม. เพื่อระบุตำแหน่งของพนักงานได้อย่างแม่นยำ แผนผังถูกอัปโหลดไปยังแพลตฟอร์มคลาวด์
• การตรวจสอบสถานะ: ระบบจะควบคุมการไม่เคลื่อนไหว บันทึกการล้ม และยังช่วยให้พนักงานส่งสัญญาณ SOS ได้ด้วยตนเอง
• อัลกอริทึมการตอบสนอง: สัญญาณจะถูกส่งไปยังป้อมยาม หากไม่มีการตอบสนองจากพนักงาน เจ้าหน้าที่ทางการแพทย์และเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยจะถูกส่งไปยังที่เกิดเหตุทันที

ผลลัพธ์ที่แท้จริง: ชีวิตที่ได้รับการช่วยเหลือ

ประสิทธิภาพของระบบได้รับการยืนยันในทางปฏิบัติ วิทยากรยกตัวอย่างเหตุการณ์จริง: พนักงานคนหนึ่งเกิดภาวะวิกฤตทางระบบหัวใจและหลอดเลือด ด้วยสัญญาณ SOS ที่ส่งไปและการตอบสนองอย่างรวดเร็วของแพทย์และเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย ความช่วยเหลือจึงถูกส่งมอบใน "นาทีทอง" พนักงานได้รับการช่วยเหลือและสามารถกลับมาทำงานได้ หากไม่มีระบบนี้ ผลลัพธ์อาจถึงแก่ชีวิตได้

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีระบุและประเมินความเสี่ยงสำหรับผู้ที่ทำงานตามลำพังในโรงงานผลิตขนาดใหญ่?
• ทำไมโซลูชันทางเทคนิคจึงคุ้มค่ากว่าการจ้างพนักงานเพิ่ม?
• ระบบระบุตำแหน่งและตรวจสอบสถานะของพนักงานแบบเรียลไทม์ทำงานอย่างไร?
• อัลกอริทึมการตอบสนองใดที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับความช่วยเหลือในนาทีวิกฤต?
• การทำให้ HSE เป็นดิจิทัลช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการเจ็บป่วยกะทันหันได้อย่างไร?