#ระบบอัตโนมัติ
ระบบการทำงานแบบอัตโนมัติสำหรับการดูแลด้านอาชีวอนามัย (OHS) เปลี่ยนจากบันทึกสมุดกระดาษสู่ระบบนิเวศดิจิทัล ช่วยลดภาระงานผ่านใบอนุญาตทำงาน เคาะแผนที่ความเสี่ยงดิจิทัล และสร้างเอกสารรายงานอย่างฉลาดแบบเบ็ดเสร็จ
4 ขั้นตอนของการพัฒนาความปลอดภัยในการทำงาน
บทความนี้พิจารณาพัฒนาการของการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในการทำงาน 4 ขั้นตอนในบริบทของความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรม และวิเคราะห์เหตุผลที่มนุษย์กลายเป็นข้อต่อที่อ่อนแอในความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ผู้เขียนให้เหตุผลถึงความจำเป็นในการเปลี่ยนผ่านจากกระบวนทัศน์ "ระบบ-เครื่องมือทำงาน" ไปสู่รูปแบบ "ระบบ-ระบบ" และเสนอแนวทางตาม "ระบบสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงานแบบตระหนักรู้ส่วนบุคคล" นอกจากนี้ เนื้อหายังชี้ให้เห็นถึงบทบาทของระบบอัจฉริยะในการขจัดความผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจของบุคลากรในขั้นตอนสุดท้ายของพัฒนาการ
นวัตกรรมด้านการรักษาสุขภาพและชีวิตของพนักงาน
การนำมาตรฐานวัฒนธรรมความปลอดภัยของยุโรปมาใช้ผ่านการฝึกอบรมแบบลดหลั่น (17 โมดูล) การเปลี่ยนจากแรงจูงใจที่เป็นตัวเงินเป็นไม่ใช่ตัวเงินสำหรับการระบุอันตราย และการใช้ระบบไอทีภายใน Control Repeat Sector เพื่อควบคุมการแก้ไขการละเมิด
การทำให้กระบวนการ HSE เป็นอัตโนมัติด้วยเครื่องมือมาตรฐานของ Office 365
การทำให้กระบวนการประจำวันของ HSE เป็นอัตโนมัติ (การประเมินผู้รับเหมา การตรวจสภาพรถ การบันทึกเหตุการณ์) โดยใช้เครื่องมือมาตรฐานของ Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate) การเปลี่ยนการรวบรวมข้อมูลจากกระดาษและ Excel เป็นระบบนิเวศดิจิทัลที่เป็นหนึ่งเดียวพร้อมการแจ้งเตือนและการวิเคราะห์อัตโนมัติ
ความเป็นผู้นำในการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัย
การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมความปลอดภัยอย่างครอบคลุมใน NLMK ผ่านการมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูง การปรับกระบวนการ HSE สู่ดิจิทัล และเครื่องมือเชิงรุก รวมถึงแอปพลิเคชันมือถือและใบอนุญาตทำงานอิเล็กทรอนิกส์
แนวปฏิบัติในการสื่อสารเกี่ยวกับอุบัติการณ์จากฐานการผลิตทั้งหมด
ระบบการสื่อสารหลายระดับและการสร้างการมีส่วนร่วมของบุคลากรในงานด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ครอบคลุมตั้งแต่การแลกเปลี่ยนเรียนรู้ในระดับสากล การจัดกิจกรรมในระดับพื้นที่อย่างสม่ำเสมอ (Safety Day, ชั่วโมงความปลอดภัย) สื่อประชาสัมพันธ์รูปแบบใหม่ที่มองเห็นได้ชัดเจน (สื่อสัญลักษณ์ติดพื้น) ไปจนถึงโปรแกรมความปลอดภัยตามพฤติกรรม (BBS) ที่เปิดโอกาสให้พนักงานและผู้รับเหมาเข้ามามีส่วนร่วมโดยตรง
การจัดการผู้รับเหมา
ระบบการจัดการผู้รับเหมาในโรงงาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติเบื้องต้นอย่างเข้มงวดก่อนทำสัญญา การปฐมนิเทศหน้างานภาคบังคับ และการประเมินผลงานรายเดือน ใช้เครื่องมือพื้นฐานของ Office 365 (SharePoint) เพื่อทำให้การอนุญาตและการจัดเก็บข้อมูลเป็นอัตโนมัติ
ระบบตรวจสอบยานพาหนะ
การนำระบบตรวจสอบยานพาหนะ (VMS) มาใช้ ซึ่งรวมเทเลเมติกส์บนรถ การวิเคราะห์วิดีโอ และการทำงานของพนักงานควบคุมการเดินรถ ระบบนี้ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การเคลื่อนที่ ตรวจจับการกระทำที่เป็นอันตรายของผู้ขับขี่โดยใช้โครงข่ายประสาทเทียม ให้ข้อเสนอแนะด้วยเสียง และประเมินประสิทธิภาพของผู้จัดการสายงานในการจัดการกับการละเมิด
แนวปฏิบัติในการบันทึกและสอบสวนอุบัติการณ์
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการสอบสวนอุบัติการณ์โดยโอนความรับผิดชอบไปยังผู้จัดการสายงานและดึงดูดผู้บริหารระดับสูง การใช้สายตรงเพื่อป้องกันการปกปิดและจำกัดเวลาสอบสวน 5 วัน
การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในการทำงาน
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE ในการผลิตปูนซีเมนต์เชิงประวัติศาสตร์ มีการนำกฎแห่งชีวิต 12 ประการที่เสนอโดยพนักงานมาใช้ ขั้นตอนการสอบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อยโดยไม่มีการลงโทษ การประเมินความเสี่ยงโดยใช้วิธี "What If" และรายการตรวจสอบดิจิทัลสำหรับการควบคุมความปลอดภัย
การจัดการความเสี่ยงหลักและสำคัญผ่านโมเดล Bowtie
การเปลี่ยนผ่านของบริษัทสู่แนวทางที่เน้นความเสี่ยงผ่านโครงการ «กรอบความปลอดภัย» การนำโมเดล Bowtie มาใช้เพื่อจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงวิกฤตและสำคัญ การพัฒนาอุปสรรคป้องกัน และการจัดทำงบประมาณตามเป้าหมายสำหรับมาตรการ HSE การถ่ายทอดเครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยงไปยังผู้จัดการสายงานและการยกเลิกแนวปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพ
โครงการ "การจัดการความเสี่ยง"
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการความเสี่ยงขนาดใหญ่ในบริษัทโลหะวิทยา รวมถึงการนำแอปพลิเคชันมือถือมาใช้เพื่อให้พนักงานบันทึกอันตราย การแทนที่การบรรยายสรุปอย่างเป็นทางการด้วยการประเมินความเสี่ยงแบบไดนามิก (DRA) ก่อนเริ่มงาน และการสร้างสถาบันผู้จัดการความเสี่ยงภายใน โครงการนี้มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนจากการปฏิบัติตามกฎอย่างเป็นทางการมาเป็นการจัดการความเสี่ยงอย่างตระหนักรู้ในทุกระดับ ตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงไปจนถึงพนักงานระดับปฏิบัติการ พร้อมกับการบูรณาการตัวชี้วัดเชิงรุกเข้ากับ KPI ของผู้บริหาร
ของขวัญจากพันธมิตร HSE DAYS
บริษัท VENDING BOX พันธมิตรหลักของการประชุม «Goal Zero - ประสบการณ์ของผู้นำ» ขอเสนอการทดลองใช้ฟรีสำหรับระบบซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ทุกรุ่นให้แก่ผู้เข้าร่วม HSE DAYS โซลูชันที่พัฒนาโดยบริษัทบนพื้นฐานของตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติและซอฟต์แวร์ VWDS มีไว้เพื่อควบคุมและวิเคราะห์กระบวนการแจกจ่ายอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล (PPE) เครื่องมือ และสินค้าอื่น ๆ ที่ต้องมีการบันทึกบัญชี สามารถยื่นใบสมัครขอทดสอบพร้อมระบุ «HSE TEST» ผ่านทางเว็บไซต์หรืออีเมลได้ถึงวันที่ 31.01.2021