ว่าด้วยการดึงเอาส่วนร่วมของพนักงานเข้ามาเป็นกลจักรปัญหาความปลอดภัยในอาชีวอนามัยและอุตสาหกรรม: การเดินเยี่ยมตรวจสายผู้นำ การตรวจสอบเฝ้าระวังพฤติกรรม ระบบรวบรวมข้อสังเกตและข้อเสนอแนะ การพัฒนาวาทกรรมแบบเปิดกว้างในไซต์งาน ในหัวข้อนี้รวบรวมคุณค่าจากประสบการณ์บรรดาบริษัทต่างๆ ที่ผันตัวจากทัศนคติการสอดส่องและกะเกณฑ์บทลงโทษไปสู่ความเป็นพันธมิตร เพื่อสร้างจิตสำนึกเรื่องความระมัดระวังต่อตนเองให้กับบุคลากรมุ่งสู่การสืบหาความเสี่ยงร่วมกันอย่างมีส่วนร่วม
การนำระบบควบคุม HSE แบบหลายระดับ (3 ถึง 5 ขั้นตอน) มาใช้ และวิธีการระบุสถานการณ์ที่เสี่ยงต่อการบาดเจ็บโดยใช้เครื่องมือภาพ (กากบาทความปลอดภัย) การจัดการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องผ่านพอร์ทัลองค์กร และการสร้างแรงจูงใจให้พนักงานผ่านการแข่งขันและระบบรางวัล/บทลงโทษ
การนำระบบการตรวจสอบความปลอดภัยโดยผู้นำ (เชิงพฤติกรรม) มาใช้โดยอาศัยการสนทนาอย่างเปิดเผยและแนวคิด Vision Zero แนวปฏิบัติรวมถึงการใช้บัตรหยุดงานแบบไม่ระบุตัวตน การประเมินประสิทธิภาพโดยใช้ระบบ 5Z ระดับนานาชาติ และการฝึกอบรมผู้จัดการเกี่ยวกับทักษะการมีปฏิสัมพันธ์ทางจิตวิทยากับพนักงานโดยไม่เป็นทางการ
แนวทางที่เป็นระบบสำหรับการฝึกอบรม HSE ตามวงจรเดมิง (PDCA) รวมถึงการผสมผสานรูปแบบการเรียนแบบพบหน้าและทางไกล การพัฒนาผู้ฝึกสอนภายในและระบบพี่เลี้ยง รวมถึงการประเมินผลหลังการฝึกอบรมโดยมีผู้จัดการสายงานเข้ามามีส่วนร่วม
วิธีการของระบบความปลอดภัยในการทำงานส่วนบุคคลอย่างมีสติ มุ่งเป้าไปที่การปรับเป้าหมายส่วนตัวของพนักงานให้สอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กร แนวทางนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนบทบาทของแผนก HSE การนำผู้เชี่ยวชาญออกจากการอยู่ใต้บังคับบัญชาของผู้จัดการสายงาน และการใช้ KPI เชิงรุกเพื่อประเมินประสิทธิภาพ
การฝึกอบรมทางไกลสำหรับการดำเนินการตรวจสอบพฤติกรรมความปลอดภัย (BBS) ผ่านแอปพลิเคชันส่งข้อความ (WhatsApp) โปรแกรมนี้ออกแบบมาเป็นเวลา 6 สัปดาห์และรวมถึงการเรียนรู้แบบไมโคร การใช้เกม และการฝึกปฏิบัติทักษะการสนทนาในสถานการณ์ที่ยากลำบากผ่านการโทรด้วยเสียงกับที่ปรึกษา
ระบบการจัดการผู้รับเหมาสี่ขั้นตอน ซึ่งรวมถึงการพิจารณาคุณสมบัติเบื้องต้นในขั้นตอนการประกวดราคา การปฐมนิเทศแบบโมดูลาร์ การควบคุมรายวันด้วย KPI และการประเมินประจำปี แนวปฏิบัตินี้ตั้งอยู่บนหลักการของการปฏิบัติอย่างเท่าเทียมกันต่อพนักงานของตนเองและพนักงานของผู้รับเหมา โดยใช้ Gamification ในการฝึกอบรมและความรับผิดชอบทางการเงินร่วมกันสำหรับการละเมิด
โมเดล 10 ขั้นตอนสำหรับการพัฒนาสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยในคลังสินค้าภายใต้โครงการ WISE มีการนำมาตรฐานทางเทคนิค 13 ประการ ขั้นตอน LOTOTO สำหรับรถบรรทุก ระบบการให้คะแนนผู้รับเหมา การตรวจสอบระยะไกลด้วยแว่นตา AR และการประเมินความเสี่ยงแบบไดนามิกมาใช้
การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมความปลอดภัยโดยใช้ 8 ขั้นตอนของ John Kotter และการนำระบบประเมินความเสี่ยงแบบหลายระดับมาใช้ (ตั้งแต่สำนักงานระดับโลกไปจนถึงพื้นที่ทำงาน) แนวปฏิบัติรวมถึงการดึงพนักงานระดับปฏิบัติการและฝ่ายค้านเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาโครงการริเริ่ม การจัด "วันความปลอดภัยกับครอบครัว" และการใช้วิธี Bow-Tie และ Fine-Kinney ในการวิเคราะห์ความเสี่ยง
ระบบการสื่อสารเชิงรุกเมื่อเกิดอุบัติการณ์ในพื้นที่การผลิตหลายแห่ง รวมถึง Safety Alerts มาตรฐาน (กฎ 24 ชั่วโมง) Safety Days โครงการ BBS และเครื่องมือดิจิทัล
การเปลี่ยนจากการสืบสวนเชิงรับสู่การจัดการความเสี่ยงเชิงรุกโดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม รวมถึงการสืบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อย การเลือก PPE และการใช้วิธี Bowtie