#HSE TOP 100
แนวทางปฏิบัติขั้นสูงของผู้เข้ารอบชิงชนะเลิศและผู้เข้าร่วมในการจัดอันดับรายชื่อระดับประเทศ “HSE TOP 100”: ตั้งแต่คุณสมบัติของผู้รับเหมา และการจัดการความเสี่ยงด้านการปฏิบัติการ ไปจนถึงการให้คำปรึกษาและการพัฒนาทักษะ. ในส่วนนี้ประกอบด้วยเคสตัวอย่างที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากผู้นำอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงแนวทางที่เป็นระบบในการปรับปรุงความปลอดภัยในอุตสาหกรรม, เครื่องมือในการวัดผลเบนช์มาร์คกิ้ง และเครื่องมือการมีส่วนร่วมกับพนักงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ทิศทางหลักในการพัฒนาระบบการจัดการ HSE ของ EVRAZ
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE ในบริษัทโลหะวิทยาขนาดใหญ่ โดยมุ่งเน้นที่การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของพนักงานและการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัย การนำเครื่องมือบันทึกการบาดเจ็บเล็กน้อยมาใช้พร้อมกับการยกเลิก KPI สำหรับ LTIFR และการใช้ Heat Map ความเสี่ยงดิจิทัลเพื่อการจัดการความปลอดภัยเชิงรุกในพื้นที่การผลิต
การชี้บ่งความเสี่ยงด้วยเครื่องมือ: การติดตามตรวจสอบประจำวัน การตรวจประเมินพฤติกรรมความปลอดภัย (Safety Behavioral) และข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง
ระบบการชี้บ่งความเสี่ยงแบบครบวงจร ซึ่งประกอบด้วยการติดตามตรวจสอบประจำวัน การตรวจประเมินพฤติกรรมความปลอดภัย และการรวบรวมข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง แนวปฏิบัตินี้มุ่งเน้นการค้นหาพฤติกรรมเสี่ยงที่เกิดขึ้นโดยไม่รู้ตัว และการดึงหัวหน้างานระดับต้นตลอดจนผู้ปฏิบัติงานเข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการสร้างความปลอดภัย
การเตรียมความพร้อมบุคลากรสำหรับการตรวจสอบ มุ่งสู่การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
แนวทางเชิงระบบในการเตรียมความพร้อมบุคลากรสำหรับการตรวจสอบทั้งจากภายนอกและภายใน ซึ่งประกอบด้วยการใช้เช็กลิสต์สำหรับการตรวจสอบตนเอง การฝึกอบรมมาตรฐานพฤติกรรมในการประสานงานกับผู้ตรวจสอบ และการวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้าของความไม่สอดคล้องที่พบ แนวปฏิบัตินี้มุ่งเน้นการลดความตึงเครียดของพนักงานและเปลี่ยนการตรวจสอบให้เป็นเครื่องมือในการพัฒนากระบวนการทำงาน
Pavel Zakharov ได้รับใบประกาศเกียรติคุณจากกระทรวงอุตสาหกรรมและการค้าแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย
Pavel Zakharov ซึ่งได้รับการยกย่องให้เป็นผู้อำนวยการด้านอาชีวอนามัย ความปลอดภัยในการทำงาน และความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมยอดเยี่ยมประจำปี 2022 จากการจัดอันดับ HSE TOP 100 ได้รับมอบเกียรติบัตรจากกระทรวงอุตสาหกรรมและการค้าแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย รางวัลนี้มอบให้แก่ผู้เชี่ยวชาญที่ผลงานอันยาวนานได้ช่วยชีวิตมนุษย์ไว้ และ Pavel เป็นผู้ได้รับรางวัลคนแรกจากการจัดอันดับที่ได้รับเกียรติบัตรจากกระทรวง ในวิดีโอที่เผยแพร่ คุณจะได้ทราบว่า Pavel มีปฏิกิริยาอย่างไรต่อการได้รับรางวัล และคำแนะนำใดที่เขามอบให้แก่ผู้เชี่ยว...
ศูนย์พัฒนาทักษะภาคปฏิบัติ: จะสร้างความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยให้กับพนักงานฝ่ายผลิตได้อย่างไร?
การจัดตั้งศูนย์พัฒนาทักษะภาคปฏิบัติ (PSDC) ภายในองค์กรเพื่อฝึกอบรมพนักงานฝ่ายผลิต แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการยกเลิกการใช้ศูนย์ฝึกอบรมภายนอกเพื่อหันมาพัฒนาความเชี่ยวชาญภายในองค์กร โดยมุ่งเน้นที่การสร้างทัศนคติที่ตระหนักถึงความปลอดภัยและการฝึกฝนทักษะที่ใช้งานได้จริง (การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล การปฐมพยาบาล การดับเพลิง)
จะรักษามาตรฐานหลังการฝึกอบรมพนักงานได้อย่างไร? หรือทำไมพนักงานถึงไม่นำความรู้ที่ได้รับไปใช้จริง?
ระบบสำหรับการเสริมสร้างทักษะพฤติกรรมที่ปลอดภัยหลังการฝึกอบรมผ่านการฝึกปฏิบัติในโรงงานกับที่ปรึกษาและการประเมินอัตราการอยู่รอดอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการฝึกอบรมแบบลดหลั่นจากผู้บริหารระดับสูงถึงพนักงาน และแนวทางแบบโมดูลาร์จากง่ายไปยาก
การพัฒนาผู้บริหารระดับต้นผ่านเครื่องมือด้านความปลอดภัย
ระบบการดึงดูดผู้บริหารระดับต้นให้มีส่วนร่วมในกระบวนการด้านความปลอดภัยผ่านการฝึกอบรม WISE Leadership เมทริกซ์การมีส่วนร่วมพร้อมการให้คะแนนกิจกรรม และการประชุมแบบลดหลั่น (SIM) แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการเชื่อมโยงผลการตรวจสอบกระบวนการกับระบบโบนัส และการใช้แรงจูงใจที่ไม่เป็นตัวเงิน (กิจกรรมสร้างทีม โปรแกรมการยกย่อง)
การพัฒนาและการนำระบบควบคุมทางเทคนิคดิจิทัลมาใช้เพื่อแก้ไขพฤติกรรมเสี่ยงของพนักงาน
การนำระบบควบคุมดิจิทัลแบบหลายระดับมาใช้กับพฤติกรรมเสี่ยงของพนักงานในองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การใช้โดรน กล้องติดตัว และระบบมองภาพรอบทิศทางเพื่อตรวจสอบความเสี่ยงวิกฤตและสร้างเนื้อหาวิดีโอการเรียนรู้จากการละเมิดจริง
การนำการตรวจสุขภาพเชิงลึกมาใช้
การนำการตรวจสุขภาพเชิงลึกมาใช้เพื่อระบุความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของโรคหลอดเลือดหัวใจในพนักงาน แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการคัดกรองแบบขยายผล การแบ่งระดับความเสี่ยงออกเป็นสามกลุ่ม และการจัดการตรวจก่อนเข้ากะเพื่อติดตามกลุ่มเสี่ยง
การสืบสวนอุบัติเหตุในด้านความปลอดภัยในการทำงาน: เป้าหมาย วัตถุประสงค์ และวิธีการ
การนำแนวทางเชิงระบบมาใช้ในการสืบสวนเหตุการณ์ทั้งหมด รวมถึงการบาดเจ็บเล็กน้อย โดยมุ่งเน้นที่การค้นหาสาเหตุที่แท้จริงแทนการหาผู้กระทำผิด แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ตามลำดับ (5W1H, การวิเคราะห์ 4M, "5 ทำไม") โดยคณะทำงานข้ามสายงาน และการขยายมาตรการแก้ไขในแนวนอนไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะดวกสบายและปลอดภัย
การนำระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและพอร์ทัลองค์กรมาใช้เพื่อดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในประเด็น HSE และวิถีชีวิตที่มีสุขภาพดี แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงขั้นตอนที่โปร่งใสในการเสนอไอเดีย การประเมินโดยสภาผู้เชี่ยวชาญพร้อมรางวัลทางการเงิน และการแลกเปลี่ยนแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดระหว่างแผนกอย่างสม่ำเสมอ
5S เป็นเครื่องมือในการจัดพื้นที่ทำงานให้ปลอดภัย
บทความนี้อธิบายถึงการใช้ระบบ 5S เป็นเครื่องมือในการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ โดยอาศัยประสบการณ์จริงในการนำมาปรับใช้ตั้งแต่เดือนเมษายน 2021 ผู้เขียนได้หักล้างความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับระเบียบวิธีนี้ และอธิบายว่าการฝึกอบรมผ่านการตรวจสอบ การปฏิบัติจริง และตัวอย่างที่เห็นภาพชัดเจน ช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงานได้อย่างไร นอกจากนี้ เนื้อหายังพิจารณาถึง 5 ขั้นตอนของระบบ อุปสรรคสำคัญในช่วงเริ่มต้น และบทบาทของการสนับสนุนจากฝ่ายบริหาร