#HSE TOP 100
แนวทางปฏิบัติขั้นสูงของผู้เข้ารอบชิงชนะเลิศและผู้เข้าร่วมในการจัดอันดับรายชื่อระดับประเทศ “HSE TOP 100”: ตั้งแต่คุณสมบัติของผู้รับเหมา และการจัดการความเสี่ยงด้านการปฏิบัติการ ไปจนถึงการให้คำปรึกษาและการพัฒนาทักษะ. ในส่วนนี้ประกอบด้วยเคสตัวอย่างที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากผู้นำอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงแนวทางที่เป็นระบบในการปรับปรุงความปลอดภัยในอุตสาหกรรม, เครื่องมือในการวัดผลเบนช์มาร์คกิ้ง และเครื่องมือการมีส่วนร่วมกับพนักงานอย่างมีประสิทธิภาพ
หลักการพัฒนาผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE ในกลุ่มบริษัท Tatneft
การรวมศูนย์การจัดการ HSE ในกลุ่มบริษัทด้วยการสร้างศูนย์ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและสิ่งแวดล้อมแบบครบวงจร การนำเครื่องมือควบคุมที่เป็นนวัตกรรมมาใช้ รวมถึง UAV และ AI สำหรับการตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวก ตลอดจนโครงการที่ครอบคลุมเพื่อดึงดูดและพัฒนาผู้เชี่ยวชาญรุ่นใหม่
การสร้างระบบเซสชันการประเมินด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยสำหรับผู้บริหารระดับกลางของหน่วยงาน OJSC "Russian Railways"
การเปลี่ยนจากการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการไปสู่เซสชันการประเมินแบบโต้ตอบสำหรับผู้บริหารระดับกลางโดยใช้การวิเคราะห์เหตุการณ์จริงและเกมธุรกิจ การนำรูปแบบการฝึกอบรมแบบลดหลั่นมาใช้ผ่านการฝึกอบรมผู้ดูแลภายในมากกว่า 800 คนและการใช้ห้องเรียน 3 มิติเสมือนจริงและเครื่องจำลอง VR
เครื่องมือการจัดการความเสี่ยงจากการบาดเจ็บ ประสบการณ์การนำวัฒนธรรมความปลอดภัยมาใช้ใน Mosenergo PJSC
การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมการผลิตใน Mosenergo PJSC ผ่านการนำ "กฎทองแห่งความปลอดภัย 10 ประการ" การตรวจสอบพฤติกรรม และการฝึกอบรมความตระหนักรู้ ("พลังงานแห่งความปลอดภัย") มาใช้ ระบบนี้รวมถึงการมีส่วนร่วมของพนักงานในการจัดการความเสี่ยงในสถานที่ทำงาน การทำงานของทีมเคลื่อนที่เพื่อการตรวจสอบสาขาอย่างครอบคลุม และการทำแบบสอบถามแบบไม่ระบุตัวตนประจำปีเพื่อประเมินระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยที่แท้จริง
ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการความปลอดภัยในการผลิต
การนำระบบอัตโนมัติมาใช้กับกระบวนการความปลอดภัยในการผลิตอย่างครบวงจรบนพื้นฐานของระบบ 1C โดยได้ดำเนินการเปลี่ยนบัตรบันทึกการฝึกอบรมส่วนบุคคล ใบส่งตัวตรวจสุขภาพ การติดตามวงจรชีวิตของชุดทำงานด้วยบาร์โค้ด รวมถึงกระบวนการประเมินความเสี่ยงและการสอบสวนอุบัติการณ์ให้เป็นรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ สำหรับการแสดงผลข้อมูลด้วยภาพ ได้มีการพัฒนาแดชบอร์ด «พีระมิดความปลอดภัย» ที่เชื่อมต่อกับ Power BI
ยุคแห่งระบบอัตโนมัติ หรือจะยังใช้คันไถและจอบ?
การปรับกระบวนการ HSE ให้เป็นอัตโนมัติทีละขั้นตอนบนแพลตฟอร์ม 1C ในบริษัทพลังงานขนาดใหญ่ การนำระบบจัดการ PPE อิเล็กทรอนิกส์มาใช้ช่วยลดสต็อกลงครึ่งหนึ่ง และเพิ่มเวลาให้ผู้เชี่ยวชาญสำหรับการควบคุมหน้างาน
การยกระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยในการทำงานและความเป็นผู้นำอย่างมีจิตสำนึกด้าน HSE
การนำเครื่องมือควบคุมความปลอดภัยดิจิทัลมาใช้ (ระบบวิเคราะห์วิดีโอและผู้เดินตรวจตราผ่านมือถือด้วยแท็ก BLE/NFC) ร่วมกับโปรแกรมการมีส่วนร่วมและแรงจูงใจสำหรับพนักงานและผู้รับเหมา แนวปฏิบัตินี้มุ่งเป้าไปที่การเอาชนะสภาวะ "คงที่" ในการลดอุบัติเหตุผ่านการพัฒนาความเป็นผู้นำอย่างมีจิตสำนึกและความสัมพันธ์แบบพันธมิตร
ระบบการจัดการความปลอดภัยในการทำงานของบริษัทผู้รับเหมา
ระบบการจัดการความปลอดภัยในการทำงานของผู้รับเหมาแบบครบวงจร ครอบคลุมพนักงานกว่า 40,000 คนในพื้นที่การผลิตและก่อสร้าง แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการเปลี่ยนจุดสนใจไปที่การทำงานเชิงป้องกันก่อนเข้าพื้นที่ การแบ่งผู้รับเหมาออกเป็นขอบเขตการผลิตและการก่อสร้าง รวมถึงการใช้กลไกการยกเว้นค่าปรับและมุ่งเน้นที่การตรวจสอบระบบการจัดการของตนเองเมื่อสืบสวนเหตุการณ์
การประเมินความเสี่ยงในสำนักงาน: ประสบการณ์จริงและสิ่งที่ควรใส่ใจ
การประเมินความเสี่ยงทางวิชาชีพแบบครบวงจรสำหรับพนักงานออฟฟิศโดยใช้ซอฟต์แวร์ 1C การนำหลักสูตรการฝึกอบรมแบบโต้ตอบมาใช้เพื่อสร้างความตระหนักรู้เกี่ยวกับความเสี่ยงทางสรีรศาสตร์และการจัดสถานที่ทำงานที่เหมาะสม
การเปิดศูนย์ฝึกอบรม HSE ระดับองค์กรที่ได้รับใบอนุญาต: พิสูจน์สมมติฐาน "HSE สามารถสร้างรายได้"
การสร้างศูนย์ฝึกอบรม HSE ระดับองค์กรที่ได้รับใบอนุญาตบนฐานขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ โครงการนี้รวมถึงการพัฒนาโปรแกรมไมโครเลิร์นนิง การใช้ระบบ LMS Olimpoks การเตรียมห้องเรียน และการขอใบอนุญาตทางการศึกษาภายใน 6 เดือน
รูปแบบการบริหารจัดการโรงเรียนปฐมพยาบาลภายในองค์กร
การสร้างโรงเรียนปฐมพยาบาลภายในองค์กรด้วยระบบการฝึกอบรมผู้ฝึกสอนภายในแบบหลายขั้นตอน มีการพัฒนาเมทริกซ์การฝึกอบรมที่ประกอบด้วยหลักสูตรออนไลน์ การฝึกปฏิบัติทักษะพื้นฐานและสถานการณ์จำลอง รวมถึงการฝึกอบรมทบทวนความรู้สำหรับกลุ่มเป้าหมายต่างๆ
ประสบการณ์การนำระบบการจัดการความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมมาใช้ในโครงการขนาดใหญ่ของกลุ่ม EuroChem
การเปลี่ยนจากการจัดการความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมแบบแมนนวลไปสู่แนวทางที่เป็นระบบในการดำเนินโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการจัดตั้งแผนกเฉพาะ การพัฒนาวิธีการที่เป็นหนึ่งเดียว การบูรณาการข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเข้ากับการทำงานร่วมกับผู้รับเหมา และการนำเครื่องมือประเมินคุณภาพการบริการมาใช้
การสนับสนุนการนำเครื่องมือพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยและระบบการจัดการ HSE มาใช้ในองค์กร
การสร้างสถาบันผู้จัดการความเสี่ยงภายในที่ประจำการในโรงงานผลิต เพื่อสนับสนุนเครื่องมือวัฒนธรรมความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง ผู้จัดการความเสี่ยงประสานงานการล่าความเสี่ยง ตรวจสอบงานของผู้รับเหมา สนับสนุนการเยี่ยมชมของผู้บริหารและการบรรยายสรุปทุกกะ รวมถึงสร้างระบบการถ่ายทอดข้อมูล