การคำนวณเบาะแสความเสี่ยง วิเคราะห์หาข้อมูลเพื่อออกแบบการป้องกัน
ระบบการสื่อสารหลายระดับและการสร้างการมีส่วนร่วมของบุคลากรในงานด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ครอบคลุมตั้งแต่การแลกเปลี่ยนเรียนรู้ในระดับสากล การจัดกิจกรรมในระดับพื้นที่อย่างสม่ำเสมอ (Safety Day, ชั่วโมงความปลอดภัย) สื่อประชาสัมพันธ์รูปแบบใหม่ที่มองเห็นได้ชัดเจน (สื่อสัญลักษณ์ติดพื้น) ไปจนถึงโปรแกรมความปลอดภัยตามพฤติกรรม (BBS) ที่เปิดโอกาสให้พนักงานและผู้รับเหมาเข้ามามีส่วนร่วมโดยตรง
การเปลี่ยนผ่านจากแรงจูงใจภายนอกสู่การเลือกพฤติกรรมที่ปลอดภัยอย่างมีสติผ่านการวิเคราะห์ 16 สาเหตุของการละเมิด การบูรณาการตัวชี้วัดวัฒนธรรมความปลอดภัยเข้ากับ KPI รายไตรมาสของผู้รับเหมาเพื่อดึงดูดผู้บริหาร
แนวทางที่เป็นระบบในการจัดการสุขภาพและสุขภาวะ (well-being) ของพนักงานในฐานการผลิตและศูนย์โลจิสติกส์ ครอบคลุมการประเมินดัชนีสุขภาวะ การปรับปรุงพื้นที่ทำงานให้ทันสมัย (สภาพอากาศภายใน การยศาสตร์) โปรแกรมสร้างแรงจูงใจ การสนับสนุนทางจิตวิทยา และโภชนาการที่ดีต่อสุขภาพ
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE ในองค์กรที่มีพนักงาน 250,000 คนผ่านการนำแนวคิด Vision Zero มาใช้ การเปลี่ยนผ่านจากตัวชี้วัดเชิงรับ (LTIFR) ไปสู่ KPI เชิงรุกที่กระตุ้นพฤติกรรมความปลอดภัยที่ตระหนักรู้และการมีส่วนร่วมของพนักงาน
การประยุกต์ใช้โมเดลความเป็นผู้นำตามค่านิยมและเป้าหมายและเครื่องมือเชิงปฏิบัติเพื่อสร้างการมีส่วนร่วมของพนักงาน (ศักยภาพของ HIPPO และโมเดลตามสถานการณ์ของ Hersey และ Blanchard) เพื่อสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัย แนวทางนี้มุ่งเน้นไปที่การระบุและพัฒนาทักษะความเป็นผู้นำในหมู่พนักงานโดยการปรับค่านิยมส่วนบุคคลให้สอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กร
การนำวัฒนธรรมการผลิตที่ปลอดภัยมาใช้ผ่านตัวอย่างส่วนตัวของผู้บริหารระดับสูงและผู้จัดการฝ่ายผลิต การใช้เครื่องมือ «สุนทรพจน์ของผู้นำ» (5-15 นาที) พร้อมเรื่องราวส่วนตัวเพื่อดึงดูดอารมณ์ของพนักงานและผู้รับเหมาในประเด็นด้านความปลอดภัย
แนวทางแบบองค์รวมในการสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัย (HSE Culture) ในบริษัทน้ำมันและก๊าซ รวมถึงการเปลี่ยนทัศนคติของพนักงานผ่านเซสชันการฝึกอบรมเฉพาะทาง การพัฒนาทักษะความเป็นผู้นำหลัก 4 ประการสำหรับผู้จัดการ การนำระบบการให้คำปรึกษาในที่ทำงานมาใช้ และการสร้างชุมชนที่ไม่เป็นทางการเพื่อสร้างความคิดริเริ่มจากระดับล่าง
การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมความปลอดภัยทีละขั้นตอนโดยใช้โมเดล Bradley Curve และระเบียบวิธี High-Performance Organization (HPO) การประเมินและพัฒนากระบวนการผ่าน 6 องค์ประกอบหลัก: โครงสร้าง ระบบการให้รางวัลและการลงโทษ การจัดการประสิทธิภาพ การรวบรวมข้อมูล ความสามารถ และงาน
การนำแนวคิด Safety-2 และระเบียบวิธี WCM มาใช้เพื่อจัดการความเสี่ยงในงานประจำวันและพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย การใช้อุปสรรคทางวิศวกรรม (Error-proof และ Full-proof) หลักการ 5T สำหรับการแสดงภาพพื้นที่ทำงาน และการดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในการระบุความเสี่ยงผ่านระบบการตรวจสอบและรางวัล
การนำแพลตฟอร์มดิจิทัล Certainty มาใช้เพื่อรวบรวมการสังเกตการณ์ด้านความปลอดภัย โดยแยกเป็นสภาพที่ไม่ปลอดภัยและพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย ระบบทำงานบนหลักการไม่ระบุตัวตนของผู้ละเมิดโดยสมบูรณ์ รวมถึงการวิเคราะห์การมีส่วนร่วมรายวันและการรวมข้อมูลเข้ากับการประชุมผู้บริหารเป็นประจำ
การเปลี่ยนผ่านของบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่สู่มาตรฐานสากล ISO 45001 โดยใช้การรับรองแบบหลายไซต์งาน แนวทางปฏิบัติรวมถึงการใช้แนวทางเชิงกระบวนการ การประเมินความเสี่ยงทางธุรกิจ การจัดตั้งคณะทำงานด้าน HSE และระบบแรงจูงใจที่ไม่ใช่ตัวเงินสำหรับพนักงาน
ระบบการจัดการผู้รับเหมาที่รวมถึงข้อกำหนดในสัญญาที่เข้มงวด การแทนที่ค่าปรับด้วยการฝึกอบรมภาคบังคับสำหรับผู้ฝ่าฝืนโดยผู้รับเหมาเป็นผู้ออกค่าใช้จ่าย และการจัดอันดับบริษัท มีการนำเครื่องปลายทางอัตโนมัติสำหรับการทดสอบก่อนเข้ากะและสถาบันการควบคุมดูแลมาใช้เพื่อควบคุมในพื้นที่ปฏิบัติงาน