Chuyển tiếp và áp dụng chuẩn kỹ thuật số trong HSE. Tầm nhìn vào luồng dữ liệu IT: văn bản điện tử, giấy phép làm việc thông minh và app điện thoại. Lấy ví dụ minh chứng việc nó giúp chuyên gia có nhiều thời gian xuống hiện trường hơn.
Triển khai hệ thống phân tích video dựa trên AI và thị giác máy tính để tự động kiểm soát việc tuân thủ các yêu cầu HSE. Giải pháp nhận diện việc sử dụng PPE đúng cách, sự hiện diện của nhân viên trong các khu vực nguy hiểm động và sử dụng Multimodal LLM để phân tích ngữ cảnh sự cố.
Triển khai các công nghệ y tế từ xa để tiến hành khám sức khỏe trước ca làm việc từ xa cho người lao động tại các cơ sở xa xôi. Việc sử dụng các thiết bị đầu cuối tự động giúp loại bỏ yếu tố con người, phát hiện các trường hợp giả vờ ốm và vi phạm nhận dạng danh tính, cũng như giảm chi phí của công ty so với bảo hiểm y tế tự nguyện truyền thống.
Triển khai hệ thống thông tin HSE tự động thống nhất cho công ty có hơn 30.000 nhân viên. Hệ thống kết hợp các danh mục, mô-đun đánh giá, khám sức khỏe, đào tạo và PPE, đảm bảo hành trình kỹ thuật số liền mạch và tự động giao nhiệm vụ.
Tạo môi trường kỹ thuật số thống nhất để quản lý an toàn lao động trên nền tảng Bitrix24. Nền tảng bao gồm cơ sở kiến thức tài liệu, mô-đun đào tạo từ xa với việc tự động tạo biên bản và hệ thống thu thập đề xuất cải thiện điều kiện làm việc từ nhân viên.
Triển khai hệ thống kiểm soát trực tuyến dựa trên công nghệ LoraWAN để giám sát từ xa người lao động tại các khu vực có khí độc. Hệ thống theo dõi mức vượt quá PEL, mức sạc pin của máy dò khí cá nhân và trạng thái bất động của nhân viên, truyền tín hiệu đến các trạm điều độ.
Triển khai trình mô phỏng kỹ thuật số trên máy tính để bàn để thực hành các kỹ năng thực hiện an toàn các hoạt động rủi ro cao (làm việc trên cao, bốc dỡ hàng hóa) trong điều kiện làm việc theo ca. Trình mô phỏng được tích hợp vào quy trình xuyên suốt cấp phép cho nhân viên thực tập như một rào cản bắt buộc, hình ảnh hóa các cơ sở sản xuất thực tế và hậu quả của các vi phạm.
Chuyển đổi toàn diện sang thuê ngoài việc cung cấp trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) tại một doanh nghiệp sản xuất lớn. Dự án bao gồm việc chuyển giao các quy trình mua sắm, lưu trữ, cấp phát, giặt giũ, sửa chữa và xử lý PPE cho một nhà thầu chuyên nghiệp, cũng như áp dụng các giải pháp kỹ thuật số (máy bán hàng tự động, tủ khóa bưu kiện, phòng thử đồ điện tử, chatbot) để tự động hóa việc cấp phát và bảo trì quần áo bảo hộ lao động.
Bài viết xem xét kinh nghiệm kỹ thuật số hóa quy trình kiểm soát kiểm tra kiến thức và hướng dẫn an toàn điện dựa trên giải pháp «1C:Lương và Quản lý Nhân sự 8 CORP». Tác giả chia sẻ cách việc hoàn thiện tính năng chuẩn «Đánh giá chứng nhận nhân viên» và tự động tạo các báo cáo hàng tuần đã giúp hệ thống hóa dữ liệu nhân sự và theo dõi thời hạn chứng nhận. Cách tiếp cận này đảm bảo kiểm soát liên tục việc sở hữu các nhóm an toàn điện của nhân viên và giúp tránh tình trạng quá hạn mà không tốn ch...
Việc sử dụng thiết bị mô phỏng VR làm công cụ bổ sung trong huấn luyện công nhân sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân mang lại hiệu quả cao, bổ trợ cho thực hành trực tiếp với thiết bị thực tế. Vì thực tế ảo không đem lại cảm giác xúc giác, nó không thay thế việc rèn luyện kỹ năng cơ học, nhưng giúp phát triển các kỹ năng kiểm tra PPE, kiểm tra tính đầy đủ của bộ thiết bị và tuân thủ trình tự thao tác. Việc ứng dụng VR cho phép mô phỏng trực quan hậu quả của các sai sót và thực hiện đánh giá tự...
Việc chuyển đổi từ thẻ giấy sang các hệ thống điện tử ghi nhận các hành vi và điều kiện nguy hiểm cho phép rút ngắn thời gian khắc phục rủi ro trong sản xuất từ 17 ngày xuống còn một ngày. Nhân viên của doanh nghiệp và các tổ chức nhà thầu có thể gửi thông tin từ bất kỳ thiết bị nào có kết nối internet và xem thống kê chi tiết. Bài viết mô tả cách các dịch vụ kỹ thuật số và các chương trình động viên giúp thu hút nhân sự tham gia vào quá trình phát hiện nguy hiểm.
Triển khai hệ thống phân tích video (camera DMS và ADAS) trên xe đầu kéo để kiểm soát tình trạng tài xế khi vận chuyển hàng hóa nguy hiểm. Sử dụng động cơ rung và cảnh báo âm thanh để điều chỉnh hành vi nguy hiểm và ngăn chặn sự phá hoại.
Triển khai phương pháp tiếp cận định hướng rủi ro tại các cơ sở sản xuất thông qua đối thoại với nhân viên và công việc của các chuyên gia quản lý rủi ro chuyên trách. Thực tiễn bao gồm đào tạo nhân viên nhận diện các mối nguy hiểm "quen thuộc", nhanh chóng loại bỏ rủi ro bởi bộ phận cơ khí mà không thay đổi thiết kế thiết bị và sử dụng cổng thông tin kỹ thuật số để ghi nhận các báo cáo.