#Điều tra sự cố
Quản lý khắc chế sự cố và mổ xẻ nguyên do sau tai nạn ở nhà máy xí nghiệp. Thoát khỏi cái bóng tự tìm dê tế thần nhận tội mà chuyển thẳng qua việc rà soát gốc rễ ngọn nguồn nguyên cớ bằng công thức 5W (5 lần hỏi vì sao) định vị văn hóa chủ động ngăn ngừa tai vạ.
Hiểu về yếu tố con người như nguồn gốc chính gây ra sự cố và chấn thương tại các doanh nghiệp khai thác mỏ
Bài viết xem xét yếu tố con người như nguồn gốc chính gây ra sự cố và chấn thương tại các doanh nghiệp khai thác mỏ, đồng thời chỉ ra rằng chính sách trừng phạt đối với người lao động không làm tăng mức độ an toàn sản xuất. Tác giả cho thấy phần lớn các vi phạm quy tắc an toàn xuất phát từ những thiếu sót trong việc tổ chức quy trình từ phía ban quản lý, chứ không phải do ý thức kỷ luật của người thực hiện. Thông qua các ví dụ về hoạt động quản trị thực tế, bài viết chứng minh cách thức kiểm soá...
Từ các bản tin khô khan đến những câu chuyện chân thực: cách chuỗi video "Chuyện bất ngờ" xây dựng văn hóa an toàn chủ động
Thay vì những bản tin thông báo khô khan, công ty đã ra mắt chuỗi phóng sự video "Chuyện bất ngờ", nơi các nhân viên chia sẻ trải nghiệm cá nhân về chấn thương và vi phạm quy tắc an toàn. Những câu chuyện chân thực và cảm xúc bộc bạch của đồng nghiệp làm cho rủi ro trở nên hiện hữu, buộc mọi người phải suy nghĩ về hậu quả trước khi thực hiện các hành vi không an toàn. Cách tiếp cận này giúp xóa bỏ khoảng cách giữa việc thông báo hình thức và việc xây dựng ý thức chủ động về an toàn lao động.
"Giao tiếp An toàn" - Giải pháp nhắm trúng rủi ro
Bài viết giới thiệu về «Liên hệ an toàn» mang tính vận hành — một công cụ ngắn gọn để phân tích nhanh các sự cố và rủi ro cụ thể trong sản xuất. Tài liệu làm rõ cấu trúc định dạng, bao gồm việc phân tích nguyên nhân sự cố và đưa ra các khuyến nghị thực tiễn cho nhân viên. Một công cụ như vậy giúp kịp thời thông tin tới đội ngũ, ngăn ngừa các sai lầm lặp lại và nâng cao an toàn tổng thể.
Phân tích sự cố định kỳ: Từ tìm kiếm người có lỗi đến giải pháp hệ thống
Việc tìm kiếm người có lỗi theo cách truyền thống trong các sự cố an toàn và sức khỏe nghề nghiệp là không hiệu quả và đang nhường chỗ cho một phương pháp tiếp cận mang tính hệ thống, nơi mỗi sự cố được xem là triệu chứng của các vấn đề tổ chức sâu xa. Việc phân tích thường xuyên ngay cả những sự cố nhỏ cho phép phát hiện tới 80% các tình huống có nguy cơ nguy hiểm trước khi chúng phát triển thành các tai nạn nghiêm trọng. Cách tiếp cận này biến an toàn công nghiệp từ một thủ tục mang tính hình...
Không chỉ riêng ngành dầu mỏ
Mặc dù sự chú ý của công chúng đối với các sự cố môi trường chủ yếu tập trung vào ngành dầu khí, nhưng hầu như bất kỳ hoạt động kinh tế nào của con người cũng đều tiềm ẩn nguy cơ. Bài viết này trình bày bảng xếp hạng của tác giả về các thảm họa lớn nhất trong thế kỷ qua không liên quan đến dầu mỏ — từ rò rỉ hóa chất và sự cố bức xạ đến vỡ đập và các vụ hỏa hoạn quy mô lớn. Ấn phẩm nhắc nhở rằng việc phòng ngừa sự cố quan trọng và tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với việc khắc phục hậu quả của chún...
Điều tra sự cố: Không phải tìm người đổ lỗi mà là truy tìm nguyên nhân
Bài viết giải thích tại sao cách tiếp cận mang tính trừng phạt "tìm và phạt" khi điều tra một sự cố công nghiệp lại nguy hiểm, và làm thế nào đằng sau những hỏng hóc do "nhân tố con người" lại ẩn chứa các khuyết tật mang tính hệ thống. Tác giả chỉ ra rằng việc chuyển sang "săn tìm nguyên nhân" giúp phát hiện các mắt xích yếu trong an toàn và sức khỏe lao động cũng như tổ chức lao động. Dựa trên ví dụ về phương pháp "5 tại sao", bài viết phân tích cách tìm ra nguyên nhân gốc rễ của tai nạn và loạ...
La bàn an toàn: Cách AI thay đổi DNA của HSE
Sử dụng mạng nơ-ron tạo sinh và nền tảng low-code (Replit, Bolt) để tự động hóa các tác vụ thường ngày của chuyên gia HSE. Phát triển hệ thống «La bàn sức khỏe» để theo dõi rủi ro dịch tễ học của nhân viên đi công tác, cũng như các nguyên mẫu bảng điều khiển để dự báo và phân loại sự cố.
Bài tập thực hành xác định nguyên nhân tai nạn: trực tiếp, cơ bản và cốt lõi
Ấn phẩm trình bày một bài tập thực hành nhằm xác định các nguyên nhân trực tiếp, chính yếu và gốc rễ của một vụ tai nạn thông qua một tình huống thực tế. Dựa trên câu chuyện về một nữ nhân viên bị thương trên cầu thang, bài viết đề xuất phân tích tập hợp các yếu tố dẫn đến sự cố. Ở cuối tài liệu, tác giả đưa ra phương án phân tích của riêng mình để người đọc kiểm tra và so sánh kết quả thu được.
Phương pháp luận xây dựng thẻ quan sát mối nguy như một công cụ quản lý sự cố không hậu quả
Triển khai hệ thống thu thập và phân tích thẻ quan sát mối nguy (KNO) để quản lý sự cố không hậu quả (near miss). Thực tiễn bao gồm thuật toán 4 bước xử lý KNO, tự động hóa ghi nhận dựa trên giải pháp CNTT nội bộ, áp dụng phương pháp «5 Tại sao» và «Cái nơ» để điều tra, cũng như khuyến khích vật chất cho nhân viên tích cực phát hiện rủi ro.
Nguyên nhân trực tiếp, nguyên nhân chính và nguyên nhân gốc rễ của tai nạn?
Bài viết giải thích phân loại ba cấp độ về nguyên nhân gây ra tai nạn lao động — trực tiếp, cơ bản và gốc rễ — và giải thích tại sao việc điều tra sự cố không nên chỉ dừng lại ở việc ghi nhận các sự thật hiển nhiên. Tác giả chỉ ra cách việc phát hiện các vi phạm hệ thống sâu sắc trong quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp giúp loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các sự cố thay vì tìm kiếm người có lỗi một cách hình thức. Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa các cấp độ này cho phép triển khai các hành độn...
Tại sao cần sử dụng phương pháp tiếp cận có cấu trúc trong điều tra tai nạn?
Hiệu quả của việc điều tra tai nạn lao động phụ thuộc trực tiếp vào phương pháp luận cho phép chuyển từ phân tích bề ngoài sang các nguyên nhân gốc rễ thực sự. Bài viết xem xét một cách tiếp cận có cấu trúc, loại bỏ tính chủ quan và thay thế việc tìm kiếm người có lỗi bằng việc cải thiện có hệ thống hệ thống an toàn và sức khỏe lao động. Bạn sẽ tìm hiểu cách áp dụng các phương pháp đã được khẳng định giúp phát hiện các thiếu sót mang tính hệ thống, triển khai các biện pháp phòng ngừa hiệu quả và...
Phương pháp "5 Tại sao": Công cụ đơn giản để tìm nguyên nhân gốc rễ của sự cố
Phương pháp "5 Tại sao", do Sakichi Toyoda phát triển, cho phép khi xảy ra sự cố trong sản xuất có thể bỏ qua các yếu tố bề ngoài và xác định nguyên nhân thực sự gây ra lỗi trong hệ thống hoặc quy trình. Bằng cách liên tục đặt câu hỏi "Tại sao?", người ta có thể tìm ra gốc rễ của vấn đề, không phải để tìm người đổ lỗi, mà để ngăn chặn tình huống lặp lại. Bài viết trình bày thuật toán áp dụng công cụ này qua một ví dụ thực tế và giải thích vai trò của nó trong việc hình thành một phương pháp tiếp...